修改湿式脱硫除尘原理.doc

湿式脱硫除尘器的使用说明开启循环水泵，将脱硫液打入脱硫塔中，通过喷头向塔内喷为雾状，与上升的烟气逆流充分接触，使烟气中的二氧化硫被吸收：SO2+NaOHNaHSO3反应后的脱硫液由塔底流入沉淀池，烟气和脱硫产物（固废）适时清除，废水重复使用。在脱硫过程中，消耗了脱硫液中的碱性物质，pH值降低，为保证脱硫液碱性，必须加入碱性物质以保持平衡，为节能降耗，将锅炉冲渣水、软水制备的碱性水及车间的弱碱性水用作脱硫液。当上述废水不能保证脱硫液的碱性时，向溶碱罐加入适量NaOH溶液补充，并根据溶液的情况，在塔底出水处加入适量的熟石灰乳浊液，使含硫物质进一步被沉淀除去，并产生一定量的碱性物质。NaHSO3+Ca(OH)2CaSO3+NaOH此过程后液体循环使用。该装置因烟气从塔底切线方向高速进入，螺旋式上升与脱硫液充分接触，烟尘被湿润、靠离心力的作用甩于塔壁而随水膜流向塔底，在沉淀池内沉淀。该装置为脱硫除尘一体化装置，正常操作时，可保证脱硫效率在70%以上，烟尘去除率95%以上，达到工业锅炉的烟气排放标准。湿式水膜脱硫除尘一体化工艺废气防治措施可行性如下：一、该项目脱硫除尘采用湿式脱硫除尘一体化工艺，本工艺的主要设施由圆柱形水膜除尘塔（麻石）、风机、循环水泵、环形喷嘴、沉淀池、碱液罐等组成。二、脱硫原理：使锅炉烟气在水膜除尘塔中与脱硫液充分接触，SO2被吸收：SO2+NaOHNaHSO3，烟气得以净化。三、脱硫液：锅炉房自排碱性水、企业自排碱性水、如脱硫液碱度不够时需加钙碱或钠碱补充。四、工艺说明：在引风机的作用下，烟气从脱硫塔下部切线方向进入，旋流上升，脱硫液自上而下由喷头以雾状喷出，由于塔高在10米以上，烟气与脱硫液充分逆向接触，SO2与脱硫液反应，生成NaHSO3而溶解于脱硫液中；必要时加入Ca(OH)2除去SO32-和SO42-，同时烟尘被湿润，由于烟气的旋转靠离心力的作用被甩于塔壁，随水膜流入塔底，被脱硫液带入沉淀池，经沉淀除去；脱硫液循环使用。即脱硫与除尘是在脱硫塔中同时进行的。该湿式脱硫除尘一体化工艺，在正常操作下脱硫效率高达70%以上，除尘效率可达95%以上，完全能达到锅炉大气污染物排放标准。根据国家环保局科技标准司编制的《大气环境标准工作手册》，该工艺设备属于我国现阶段燃煤锅炉废气治理适用技术，具有结构简单、造价低、性能稳定的特点，已得到广泛应用。因此项目选用湿式脱硫除尘一体化工艺是可行的。工程分析中废气的产生、治理及排放：7200×2.94×1067780×1047200×1.25×15×1067780×1047200×16×1×1067780×104（技改前）现有工程：废气来源于锅炉产生的燃煤烟气，现有工程按装1台6t/h的燃煤锅炉，用于生产供热和冬季采暖，年耗煤量7200t，全部采用山西煤，平均含硫量1%、灰分15%。煤烧过程中会产生烟气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下册）》中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉”可知：燃煤工业锅炉烟气排放系数为10804.95Nm3/t煤，烟气中烟尘、SO2、NOx产污系数分别为：烟尘1.25A(1)kg/t煤、SO216S(2)kg/t煤、NOx2.94kg/t煤。经计算得，烟气排放量为7780万m3/a（10804.95×7200），主要污染物SO2产生浓度为1481mg/m3，烟尘产生浓度为1735mg/m3，NOx产生浓度为272.1mg/m3。污染物产生量SO2：115.2t/a、烟尘：135t/a、NOx：21.17t/a，锅炉烟气采用水浴除尘脱硫工艺，对SO2和烟尘去除率分别为35%和95%，则SO2排放浓度为926.7mg/m3，烟尘排放浓度为86.75mg/m3，NOx排放浓度为272.1mg/m3，经20m烟囱排入大气，不能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，这是现有工程存在的重大问题，年排放量SO272.1t/a，烟尘6.75t/a，NOx21.17t/a。（注：（1）煤中灰分含量；（2）煤中含硫量。）技改后，生产规模不变，仍使用6t/a燃煤锅炉，煤种不变，由于锅炉安装了预热回收装置，纸机安装了蒸汽回收装置，节煤12%左右，年可节约煤炭864t，技改后燃煤量降低为6336t/a，烟气排放量为6846万m3，SO2、烟尘、NOx的生产浓度分别为1481mg/m3、1735mg/m3、272.1mg/m3，产生量分别为101.4t/a、135t/a、18.63t/a。本次技改中，拆除了水浴除尘脱硫装置，新上湿式脱硫除尘一体化设备，脱硫效率70%，除尘效率95%，故SO2、烟尘、NOx排放浓度分别为444.3mg/m3、86.75mg/m3、