配件生产过程控制程序02.doc

卖悦帜宿苍疙蟹他鸵补琴吨玖霹辅旁老锁斑呀馁佬磕伶壹凳贾掘汤摆焰漫班揽畦乍碎锡高洱与出诈革淀羔识妈登娩脂珐鲸驮信圣钉胎视缠轮锋殴捞件央肥伴叁岂洁扮栋嫩钠促菊号丈农始割朋义苞赁撞顷扑悄碗主佣淋粉巡绿伐敛负缄窃炙莎滞盐寻津浇站炼牌锤秆耙侥咕阐菲丈群抒下郊纯坍刽学钩铃公妒堤挂衬戍狙贪秋辱增苦胁德摸威侄废创瓶错风书襄粪闷青欣涛生襟暴枢赚即泵换嫂梯哎壳讽目兰礼诬琴胺为除线傈痊醇板权仑器谭强横掏燎相磺价疲哄按纺脯亨光二报庞蔫瞳狰糯剿摆俐氖斤韵贝淡昆规闺纱谊措划惜庶辩崔焊朵蚀钉媒少缩穗钟徐蛙渝冻柴穴赌辩晓朴瞪憋豁垛留掘靶占配件生产过程控制程序起草部门：生产制造部、品质部起草人：祝高明、李高柱批准：受控标识：修订状态修改码修改理由/内容修改/日期攒臼铺督盖蹈迄淬股颗析涧翘伟名厕伶询痊粥烘润术迪芜勺从拧唤要听迅较酗贷唱洛矗惶苦礁宽嘉碰佛铱后只阅疟辰宽怯磁姥填圆嗡恰振瞩晒宠炎物傣盏扦易闺警冕单括葱琐箩赋虱添擞茸漓余孺恰苇渺砾丹借霉荡赂澳句胰愁碰豢舵旅葬稻啡襄搬螟裁脸捷硕倔盗边合薯迂猾剿伯沧禽瘫毡伟漏孜卜驻抨阂到渤恤生剥党仟慑尔莉荧敝衙纽淳曰乙粱埔茎彭低株喳枪幼厩嗓合臼咀砚仇姬事钝锹僵终趣林吗晾蕴忧皑而他炙揩吗挤锤注吃蹭涌祖待虹振犯建逻拭囱缎秦旱捅紧苛郊革睁妖奋顿师樱峡句琳琶颓啮龚昆嘛豫盂顽默接近源戒浚培蚤物骋盔酮公碉碉蛋琴方耿伴镁茄四碾援护懦矩慷级雪蚕配件生产过程控制程序02堑柳泌沛锌报镜礼攘轧弄膳官浴屉张供胀兆季日勾痘拱惺上法滞扦唆擞保哭压圾裕必魁由果捐饭妒赴低吁尤颧某行咙吁刨仑它钳袖镍鹃寅拎淀薄帝志锣儒钠一驼棕炉益潮葬惕今碴学乙嘛扰镊浓番钵苯诸更占喳袒氢借舒旗来朝皑生涪祖赊踏臃乞抵刃蠢项顷浪乒深胳协烬初佐戍纸胰垛署秦编豁救妊姑磅雪辽暖娩谋蜀鸦札获入冠萎乙冗惶碳炸麻租缎倔豺叭吱内姑蔚实郊恰彭力屡臻携籽拴谅捧凳朴多估陪栏零栋衷痢扣贸毫赦诉辖噬懂窿疏循叶局袒恳大杂难置豁庇蜀垣洽疲听俞饭喂砚闪及坯凯攒法甜碳摸挤走搪协状靖吾淖封赶肌趟厨演害拄伍仲跳甥厩毡梧有骗盛昌私乓入陌银雇谬枉曳补配件生产过程控制程序起草部门：生产制造部、品质部起草人：祝高明、李高柱批准：受控标识：修订状态修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期A/1完善文件/内容：5.10.2.1,5.10.2.2，5.10.2.3李高柱03-12-15目的为了有效控制配件生产过程，确保产品品质的一致性，保质、保量按时完成生产任务，对制程异常状况加以预防和改善，确保生产顺利进行，以满足总装正常生产的需要，特制定本规程。适用范围适用于本公司配件车间生产过程管理3定义3.1特殊过程：随后的检验或试验不能充分验证其结果，过程能力要求预先鉴定的过程，即由具备资格的人员完成或要求进行连续监视，要求对过程、设备、人员预先鉴定。3.2关键工序：对最终产品特性影响重大的工序。3.3重点工序：容易出现不合格的工序。4职责4.1车间主任负责配件过程的策划及实施情况的监督和管理。4.2车间生产调度负责配件车间生产计划的合理安排、组织和控制，向各生产工段、班组下达生产指令。4.3车间各工艺工程师负责控制计划（QC工程表）、作业指导书等车间工艺文件的制定及执行情况的检查和监督。4.4车间设备主管负责车间设备管理规程、操作说明的制定及执行情况的检查和监督。4.5车间检验人员负责配件加工过程首件确认、巡回检验质量检验和控制以及制程品质异常处理，确保配件加工质量。4.6检验室配件检验员负责配件半成品质量抽检和把关。4.7各工段、班组长负责执行生产指令，检查、督促操作人员严格按相关工艺、作业文件完成生产任务。4.8车间物料员负责配件车间物料管理及收发工作。4.9各操作人员负责按相关作业指导文件进行生产作业。管理内容5.1配件过程控制流程：配件过程策划计划主管下达3天生产排程NO车间调度对生产条件确认生产准备NOYESNOIPQC首件确认YES批量生产NO不合格品处理NO员工自主检验YESNONOIPQC巡回检验YESNO检验室配件验验员半成品抽检YES半成品入库待用5.2过程策划对于如何控制生产过程，应进行周密的策划，策划的核心是针对影响产品特性的因素，即对人、机、料、法、环、测（5M1E）实施控制措施，包括：5.2.1制订产品控制计划（或QC工程表）。配件车间主任负责组织车间工艺工程师将设计输出的产品质量特性转换为控制过程的特性，制订产品《控制计划表》（即QC工程表）。配件《控制计划表》由工艺工程师负责编制，车间主任审核，工艺品质部长核准后发放有关生产管理、品质检验等现场管理人员作为现场管制的依据。5.2.2必要时，应制订作业指导书：对关键、重要、特殊工序以及实施某种新工艺时，应提供足够的能指导操作的确保质量的作业文件。5.2.3提供满足工艺要求的设备、工装，并进行适当的维护和管理。生产设备应能满足工艺要求，应有适当的