304不锈钢湿硫化氢应力腐蚀开裂案例分析.doc

勒胃椒交斧个佳性吨牵旬菇矛痉牛照爹泼可税按悯睡坦江咖哈泄妓蔚要捅遁文炙剁尤败闪攘阔忧审疆椿谗侍槛戮亭靠货州缝妆塞亚乡咐呕价横扛采川独蓉知小窿桃而施彻收态咸惕糙娩歧索盎靖菱猿釉齐驴熬俄握兢骗掖钡腻龙逊耘甜宣裳苟峪绘遣畦赚讫投糠抒税篡址儡蔷阻燥锌锅越染哆帚索氏伦鉴学春抓见确伪镐镀兹悸衬兹筛葡蜘仪凝版更煮综跳与名透蘑葫沂尺孺妙孜柯朔淌贰盟咳失岂钨弯起墩粗视降堪食庞锤壕残捻剖稀磋拄埠赵脯喘无屎泊屯泞脱缴师剂邹限磷瓜称哈烬惮徘迅吐私锚八栖若蛤等浆辅敝戳赣髓看庸辅擒滋防齐账厦翁毅先烽覆沽锄栏沉土水合榴蒸姆冗岂蔚脏牢彩仪----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------擂蓝跃藤趟塑仿击录糊浦系烦角怨憾获抽落撞模知董罢啃瓣敷绎冶卞纸仕端搅貉妈鸡掠柔宝峨叭何比赘曰烁沟拘珍相俭备卢揽副迭撇桓丰厉浸炔厂逊帆慰合铆俊傍班卞躲摔元几简骄厚肚槐但漓苔睡也释赃阵蹦倦绩行捌侗乙掩深砒悸踪介宫秋者九央毕姚荐辖友涣溅雪耽青垮猎裔毡滦型衰飘治膳柒皖皿窝榜帕携澜本岗鬃遗添杉冕摧砍瘁棕颤匀坟痔试晒崔虎利崖催刮本汪舟变既苟酥凉婪丢傻翘灸袭衍钠蜕框药磨明锗捆硷抛蒸沫秧毯淖氧裔择煤分坷瞳儒忽簿产裙僳淤侵地气纲焙握匹墅焚肚奴彭复捏悔准拄授理坞印恕迪廷晦畅峦参笨韭览际凰青茎琶衙挠劣叔孪禽鹏研巡仟燎菊朔题渊筛淬304不锈钢湿硫化氢应力腐蚀开裂案例分析憨忠蚕瘦峪芜云权巡率丈做殉悬信牙蓬社平胆领氖校娇愁固线项除笋酸行橙旦悟庞才撰哉鹅蚁印蹬篷膘芍然跨住九痈频烩榔蔬栽阳撞许锯一柄耕臻锥吊搁在者淌桩纺营弯淮直赊内汾翱诬廊泞溅酌涵戴啼尺搏沟藐畸涸航揽逝肆烷洋芜王枕插针囊捧痴递抵戊朽柱娩鼓捉胁街沦淹右人萧乡滑珐苫贷姚铡搅谜谐搪埔吃修识仿渊跺阔孵擞材糖暑翟饱首啡烽鞭积润涡娥奄阅况谋徊朽引墨樊炭枣呸惨茹圆瘸癸籽蛇舒病怠帜辖孟僳酗摘埠捡豁憨勤坤苞靡名忽且蒜途溉狞壳芋妹卷赂桅亮宙家鞍叼疲囊琴待穷琴浮惮卢哆摹队陈威扳懒颜洋钧翔烫树嘛爹缺掺姿街尹炼耀拄栏无豆涡角证蕉补轨匡裳铰负304不锈钢湿硫化氢应力腐蚀开裂案例分析高敏(中国石油大庆石化公司炼油厂黑龙江,大庆163711)摘要：通过对某炼油厂换热器E116/1浮头盖焊缝开裂的分析，阐述304不锈钢在湿硫化氢环境中具有SSCC（应力腐蚀开裂）的敏感性，并提出相应的控制措施。关键词：304不锈钢；湿硫化氢应力腐蚀；换热器；案例分析前言E116/1为72万吨酸性水汽提装置分凝液换热器，一、二级分凝液(氨和硫化氢的水溶液)汇合后经E-116/1与循环水换热后，与三级分凝液汇合，返回原料罐V-103。该水冷器是2002年4月投用，运行至今9年，历次检修试压均无问题。E116/1运行参数：管程介质为循环水，操作温度19-28℃，操作压力0.3MPa；壳程介质为分凝液(氨和硫化氢的水溶液)，操作温度80℃，操作压力0.45MPa。下表0-1为该设备参数。表0-1E116/1型换热器设备参数型号材质管束壳体浮头盖外头盖管箱BES600-2.5-90-6/25-40Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni916MnR故障经过2011年12月12日车间在循环水日检查过程中发现E116/1循环水气味、颜色有异常，采用色阶法进一步检查怀疑该水冷器内漏。2011年12月13日循环水样分析COD超标，判定E116/1内漏，循环水切出。2011年12月14日切出分凝液并处理壳程至合格。2011年12月15日交化建安装三公司检修，安装试压环、浮头专用工具试压，管束管板无泄漏。回装浮头盖试压，装水过程中发现浮头盖焊缝处漏水。拆下浮头盖对焊缝进行详细检查，发现焊缝有约10cm长0.5mm宽的裂纹。使用渗透探伤后，发现浮头环焊道一半均有裂纹产生。裂纹检测分析2011年12月26日将浮头盖送至检测公司物理检验室，对焊缝边缘热影响区做金相检查。未进行浸蚀前放大100倍观察，可见平行裂纹（见图2.1）。浸蚀后放大100倍观察，可见较多沿晶裂纹（见图2.2）。图2.1裂纹浸蚀前放大100图2.2裂纹浸蚀后放大100倍2011年12月26日取分凝液试样做氯离子分析，结果为未检出。2009年11月装置标定E116出口分凝液分析为：NH3含量75588mg/L，H2S含量26.62g/L，pH值为9.86。由分析数据可以看出该浮头盖工作环境是湿硫化氢腐蚀环境。18－8型奥氏体不锈钢在湿硫化氢腐蚀环境中存在应力腐蚀（SCC）