门式及半门式起重机安装.doc

葫芦（半）门式起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、门式起重机安装施工工艺顺序图四、起重机安装工艺1、起重机安装前准备工作2、起重机桥架安装3、主梁垫架制作4、下横梁的吊装5、支腿吊装6、主梁吊装7、小车吊装8、司机室吊装9、附属设施的吊装五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施葫芦（半）门式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进半门式起重机台，需在生产区现场安装于吊车轨道上，轨道全长m。2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重小车、司机室、机电设备等组成，整机结构其外形如图所示：②起重机技术性能参数，详见起重机技术性能表。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方案1、吊装工艺装备及检验器具根据门式起重机单件重量及支腿上法兰高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为t壹台、叉车起重量3t一台，20t拖车一台，检验器具见下表。序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1经伟仪J6E12水准仪DS313框式水平仪250×25014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m、50m各16角尺（二级以上）315×20037游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0-1000mm28塞尺29钢丝φ0.49-φ0.52200m10重锤150kg211千分尺0-700mm112百分表0-10min113钢丝支架及滑轮22、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：在轨道上安装固定下横梁；安装支腿；吊装主梁就位与支腿连接；吊装起重小车就位；（小车为葫芦形式可与主梁一起安装起吊，注意葫芦要固定在主梁上）各连接接头及小件安装；司机室安装。三、门式起重机安装施工工艺顺序图安全装置安装司机室、电气设备安装各连接拉头及小件安装小车机构安装吊装主梁就位端梁连接组装安装支腿安装下横梁办理安装后移交手续负荷试验安装后检查调试起重机桥架安装架设安装前技术交底会议，明确责任项目对运到现场的起重机开箱检查制定安装施工方案及安全措施安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件四、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结，裂嘴和松散现象。1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1.5起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。1.7熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。1.8对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。1.9因搬运不当和存放不好造成缺陷和超过规定误差的部分均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。1.10在设定立支腿位置两侧按要求布置地锚。（二）起重机桥架安装技术要求半门式起重机安装技术要求序号项目简图允许偏差（mm）11、由车轮量出的起重机跨度S1，S2跨度相对差│S1，S2│2、由桥架量出的起重机跨度S3，S4跨度相对差│S3，S4│1、S≤26m：△S=8│S1，S2│≤8S＞26m：△S=10│S1，S2│≤102、S≤26m：△S=4│S3，S4│≤4S＞26m：△S=6│S3，S4│≤62架设完成后的主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量F=（0.9/1000-1.4/1000）SF0=（0.9/350-1.4/1000）S03主梁的水平旁弯（在承轨梁上盖板测量）f≤1/2000S，但对下轨箱形梁最大不超过20mm，且必须向外弯，对偏轨箱形梁，衍架梁及单腹板梁最大不超过15mm4支腿垂直度hi≤1/2000Hi5桥架节点间主要压杆的弯曲度f≤1/1000但不大于2序号项目简图允许偏差（mm）6小车轨道高度差（在同一断面上）K≤2.5m时：△h≤3K＞2.5m时：△h≤57轨道中心线离承轨梁设计中心线的位移偏差偏轨箱形梁：δ＜12，d≤6δ