静设备检修质量控制.ppt

经验总结为进一步提高安检公司各作业班组的质量意识，改进技术人员，操作人员的工作质量，提高现场检修质量，公司于2012年6月20日至2012年7月30日期间开展了“检修质量问题自查及讨论”活动，下面，本人根据自身的工作经验，结合自己的理解，针对静设备检修质量控制进行经验总结。在以往的静设备检修出现的质量问题，经过分析，主要存在以下几方面原因：一、对相关标准、规范不熟悉；二、检修方案编写错误；三、施工人员按照自己的习惯性做法。1.相关标准、规范1.1静设备安装标准、规范1.1.1《钢制压力容器》GB150-891.1.2《压力容器安全技术监察规程》1.1.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20041.1.4《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH/T3532-20051.1.5《钢制塔式容器》JB/T4731-20051.1.6《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20051.1.7《化工塔类设备施工及验收规范》HG211-851.1.8《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》SH/T3503-20011.1.9《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-981.1.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.1.11《中低压化工设备施工及验收规范》HG209-831.1.12《钢制管壳式换热器》GB151-19991.2管道方面安装标准、规范1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.2《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20021.2.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-971.2.5《钛管道施工及验收规范》SH3502-20001.2.6《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-20061.2.7《阀门检验与管理规程》SH3518-20001.2.8《安全阀一般要求》GB12241-891.3焊接方面标准、规范1.3.1《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20001.3.2《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金、镍合金管道焊接规程》SH3523-19991.3.3《石油化工异种钢道焊接规程》SH3526-19921.3.4《石油化工低温钢道焊接规程》SH3525-19921.3.5《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3520-19911.3.6《现场设备及工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98大家有疑问的，可以询问和交流2.检修方案中存在的问题2.7在检修方案中无关键检修工艺。如压力容器、压力管道缺陷焊接时，无焊接工艺；或工艺过于简单，毫无指导检修施工的价值。2.8焊接工艺2.8.1焊条选择错误，如：压力容器的材质为00Cr17Ni14Mo，焊条则选用1Cr18Ni9Ti普通不锈钢焊条等。2.8.2结构错误。应挖补焊，采用外贴钢板角焊接。2.8.3对接焊坡口错误。坡口角度为120°人孔更换时，补强圈坡口错误严重。2.9将本应三类压力容器错按一类压力容器，并在没有设计图纸的情况下，对压力容器进行重大改造。2.10对压力容器重要部位的焊接不按规范要求进行无损探伤。2.11对压力容器检修后不按规范要求进行强度试验和气密性试验。2.11检修方案中无质量检验计划或质量控制点设置不当。2.12在换热器检修方案中，对试漏和压力试验、气密性试验概念不清楚（必须与主体厂协商后确定）。3.方案编写依据4.工程概况5.施工准备6.施工方法（工艺）7.质量保证7.5.4设备保证：机械设备完好，数量、能力保证。7.5.5材料保证：在检修开始前，要对主体厂提出的材料和备品备件进行检查验收，如发现质量不合格，做好记录，及时向主体厂反映，对危及安全生产和重大质量隐患的不合格材料和备品备件有权拒绝安装。7.5.6法规保证：7.5.6.1指标准规范、设计图纸要求、施工方案的落实。特别压力容器重大返修或改造时要有设计单位的设计图纸，不可随意施工。7.5.6.2指制度落实。从图纸会审，材料，备件的检查验收，焊接、安装，检验与试验，检修工程的验收全过程质量控制。要实行自检、互检、专检三级检查管理制度。做好施工同步记录。压力管道、压力容器和重要设备要做好检修记录和试压记录，一式两份。7.6环境保证：这里主要是指施工环境，也是质量保证措施中的重点，压力容器和压力管道冬季和风雨天气施工对焊接质量的影响、检修空间7.6环境保证：这里主要是指施工环境，也是质量保证措施中的重点，压力容器和压力管道冬季和风雨天气施工对焊接质量的影响、检修空间塔安装就位找正时，较强阳光对塔变形和测量者的影响和应采取的具体防护措施。7.6质量检验计划（说明）7.6.1质量检验计划