涤纶及其混纺织物的染色ppt课件.ppt

第二章涤纶及其混纺织物的染色涤纶的染色特性：（1）染料的选择疏水性——选择疏水性染料结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染料∴选择分散染料（2）染料方法的选择结构紧密，Tg较高——选择高温染色，增大染料分子的动能，改进纤维的扩散性。∴选择高温高压染色法及热熔染色法方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染色的一种方法。原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散染料的染色性能。特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色光纯正，染料利用率高（80%~90%），生产效果稳定（正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。涤纶的高温高压法染色可分为三个阶段，如图2-2-1所示。（1）初染阶段：从染色开始到染液升温到达临界温度T1。在这一阶段，染料上染速率较小，约有20%的染料上染纤维。（2）吸收阶段：在T1～T2的温度范围内，染料上染速率随温度的提高而迅速提高。在这一阶段，约有80%的染料上染到纤维上，这一阶段对匀染影响较大，是染液升温控制的最重要阶段，应缓慢升温，每分钟1～2℃。（3）终了阶段：染色渐趋平衡，继续加热至最高温度（一般为120～130℃），最后保温透染。图2-2-1分散染料染涤纶时的升温上染曲线示意图（70℃入染，升温1℃/min）方法：涤纶织物在热熔染色机上通过干加热（即焙烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。图2-2-3热熔染色联合机（四）常压高温染色法一、涤/棉混纺织物的染色方法热熔法染色工艺流程：浸轧染液→中间烘燥(预烘)→烘干→热熔→后处理。(二)分散/还原染料染色法(三)分散/活性染料染色法(1)热熔/热固一步法(TT法)举例：工艺流程：浸轧→预烘→热风烘干→热熔→后处理轧染液组成：分散染料x活性染料y碳酸氢钠5～10g/L尿素30～60g/L防泳移剂10g/L非离子型表面活性剂1～2g/L(2)热熔—轧蒸固色二步法举例：工艺流程：浸轧→预烘→烘干→热熔→浸轧碱液→汽蒸→后处理。轧染液组成：分散染料x活性染料(乙烯砜型)y冰醋酸0.5～1mL防泳移剂10g水z总量1L(pH值5～6)(3)热熔—卷染机固色二步法举例：工艺流程：浸轧→预烘→热风烘燥→热熔→卷染机固色处理液配方如下:碱剂X型(g/L)K型(g/L)碳酸钠10～20—磷酸三钠7～1510～20浴比1∶(2～2.5)这种方法以K型染料比较合适。3、棉的活性染料染色方法二浴法轧染液组成：活性染料x防泳移剂y尿素0～50g非离子型表面活性剂1～2g水z总量1L浸轧后经过烘干(X型可以不烘干)，再轧下列固色液：盐200g/L氢氧化钠(K型)5～15g/L或碳酸钠(X型)5～20g/L浸轧温度为室温，轧后进行汽蒸，汽蒸温度为100～103℃。时间视染料而异，X型为15～60s，K型为3～6min。(2)卷染法卷染法操作程序为：卷轴→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→上轴。染料调匀时，二氯均三嗪型用冷水，一氯均三嗪型用温水溶解并经过过滤，分2～4次加入卷染机中。二氯均三嗪型染色与固色均不加温，时间为30～45min，相当于交卷4～6次。一氯均三嗪型染色温度为45～50℃，固色温度为80～90℃，时间均为45～60min，相当于交卷6～8次。乙烯砜型染色温度为60℃，固色温度为80～85℃，其他类型如K型、M型染色与固色温度均为60～65℃。(3)冷堆法活性染料冷堆法的操作流程为：浸轧染液→打卷→室温放置→后处理一、涤纶碱性染色优点：﹡超过50%的低聚物被去除，可大大减小低聚物对织物及染色机的影响。﹡由于pH值的稳定，染色重现性更高。﹡在一般情况下，可以省略还原清洗，降低生产成本。﹡染色加工过程时间短，提高劳动生产率。﹡节约水和能源。溢流机染色配方：大爱尼克斯：xJPH98：1~2g/L匀染剂：1g/L润滑剂：0.5g/L二、涤纶深色加工技术适合超细纤维。(二)采用助剂提高涤纶染深性超临界CO2染色体系整个染色过程实际上是在气相中进行，因而染料分布均匀，且在高温高压条件下，染料有良好的扩散性，同时扩散边界层小，涤纶的Tg低(零下20～30℃)，所以染料能均匀、快速地扩散到纤维周围甚至纤维内部，其扩散远快于传统染色，染色时间大大缩短，且上染率高。如25MPa压力，130℃染10min或100℃染40min，上染率均可达98%。