燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置存在问题及改进措施.docx

燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置存在问题及改进措施摘要：在电厂企业中，针对燃煤锅炉的烟气氨法脱硫装置运行过程经常出现各种问题，其装置运行不够稳定，容易出现脱硫塔出口二氧化硫浓度超标问题，严重影响电厂生产效率与生产安全性。所以本文中针对燃煤锅炉的脱硫装置工艺流程进行了分析，深度了解其所暴露的问题与问题成因，然后提出若干点改进措施。关键词：烟气氨法脱硫装置；燃煤锅炉；存在问题；成因；改进措施烟气氨法脱硫装置是目前电厂企业燃煤锅炉中比较常用的湿法回收烟气中硫的方法。其技术中大量运用到了氨和氨水吸收剂，主要用于洗涤、吸收烟气中的二氧化硫气体。它在烟气氨法脱硫技术应用方面反映速率较快，吸收剂利用效率较高，非常适合高硫燃煤烟气脱硫过程。当然，烟气氨法脱硫装置本身也存在运行不够稳定，脱硫塔出口烟气中二氧化硫浓度超标等等问题，所以必须结合这些问题提出分析具体分析对策，明确其成因，提出改进措施。烟气氨法脱硫装置的基本工艺流程烟气氨法脱硫装置中主要包括了脱硫塔、电除雾器、浓缩循环罐、水洗罐、泵等等重要设备，它的工艺流程应该参考图1。图1烟气氨法脱硫装置的基本工艺流程示意图在除尘以后，烟气直接进入到脱硫塔浓缩段中，它主要采用到了浓缩循环罐中的硫酸铵溶液设计循环喷淋系统，如此操作直接降低烟气温度，确保烟气能够从浓缩段降温并进入到脱硫塔吸収段中。在该过程中，大部分的二氧化硫被吸收，烟气在吸収段内直接被转入到水洗段中，水洗罐中的清水循环喷淋效应也就此形成，主要吸收残留的二氧化硫细小颗粒物。在除尘、高校捕捉雾气尘粒并达到达标排放过程中，它主要循环吸收了大量的循环液，再进行氧化浓缩，保证其固含量达到15%左右，再将处理过后的硫酸母液（用于处理二氧化硫颗粒）送入后处理系统中[1]。烟气氨法脱硫装置所存在的问题与成因在烟气氨法脱硫装置中是存在诸多运行问题的，下文结合3点展开分析。脱硫塔浓缩段问题与成因脱硫塔的喷淋层对塔壁冲刷是十分严重的，其塔壁部分区域长此以往会出现穿孔现象。究其原因：第一，脱硫塔浓缩段在喷淋层最外侧存在喷嘴距离塔壁过小问题；第二，在外侧喷嘴与内圈喷嘴方面分别选型，采用到了120°空心锥进行切线型喷嘴设计；第三，在脱硫塔浓缩段喷淋层下方采用防冲刷处理，例如它就采用到了3mm厚度的鳞片防腐处理机制。就浓缩循环泵叶轮方面可能存在磨蚀严重问题，流量与扬程有所下降趋势，它的主要原因为浓缩循环泵叶轮表面出现了未做耐磨蚀涂层处理。结合实际生产操作优化浓缩循环浆液，并将其浆液固含量维持在35%左右，结合后处理系统输送浆液，对浆液中的固含量过高问题进行分析，这加重了对叶轮的磨蚀。再者就是硫酸铵母液存在氧化率不高这一问题。在去硫酸铵后处理系统中，主要结合硫酸铵母液氧化率不高问题进行分析。结合装置运行过程，确保操作人员将浓缩段浆液pH值控制在5.0~7.0范围内，这一控制值范围是明显偏高的。浓缩段浆液本身对烟气中的二氧化硫吸收是非常到位，它能够生成亚硫酸根，不过考虑到氧化空气量不足，所以结合亚硫酸根未被氧化硫酸根内容进行分析，了解硫酸铵在处理优化中的氧化率转化值，将其控制在96%左右，保证低于标准要求值。脱硫塔氧化与吸収段问题与成因考虑到脱硫塔氧化与吸収短吸收液氧化及吸收率不高这一问题，所以在正常工况下需要分析测量吸收液的氧化率大改在95%左右。在该过程中，需要对锅炉燃烧煤炭中所产生的硫物质践行分析，了解硫含量，确保装置中吸收液的氧化率低于90%。在分析过程中发现，目前所设计的氧化空气分布管一般采用打孔管基本形式，为了确保分布孔不被堵塞，可在氧化空气分布管孔径方面设置较大值，保证塔底氧化槽不会出现氧化空气再分布设施，有效降低气液接触面与氧化空气利用效率。再一点就是二氧化硫吸收效率不够稳定这一问题，这说明了在吸收段存在二氧化硫吸收效率不稳定问题，且脱硫塔出口位置也存在严重的二氧化硫超标现象。在针对脱硫塔内部分区区域的烟气进行分析后，需要利用一层喷淋液对其进行洗涤，但如此操作后烟气中的二氧化硫浓度依然较高，它可能会导致脱硫塔吸収段二氧化硫的吸收效率不够稳定，严重时就会再度出现超标问题。脱硫塔水洗与除雾段问题与成因针对脱硫塔水洗与除雾段的烟气阻力偏大问题进行分析，了解其脱硫塔水洗段底部所设置的1.5m厚度填料层，对其中的0.8m厚度填料层进行分析，了解发现其填料层阻力最大可达到1400Pa，此时就说明了脱硫塔中烟气阻力是偏大的。另外，分析电除雾器的运行效果，一般来说如果脱硫塔水洗与除雾段存在问题，电除雾器的运行效果就不甚理想，除雾效率仅仅能控制在50%上下。究其原因，这主要是因为电除雾器其下部设置填料层方面固定网设置不够合理，明显存在填料被烟气吹散这一问题，烟气均匀分布效果不够理想[2]。烟气氨法脱硫装置的有效改进措施结合上述问题进行分析，深入了解烟气氨法脱硫装置的有效改进措施。