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宁波化工NingboChemicalIndustry2010年第3期

【技术交流】
燃煤锅炉烟气采用氨法脱硫工程介绍

李顺保，王文新，李佳钰
（宁波市化工研究设计院有限公司，宁波315040）

摘要：采用合成氨、尿素、三聚腈胺生产过程中废氨水脱除烟气中的二氧化硫，得到副产物硫酸铵且
无废水产生，稀硫酸铵利用炉气的温度进行浓缩，从而节约能源。该技术尤其在氮肥行业、焦化行业、钢铁
行业适用。
关键词：燃煤锅炉；烟气；二氧化硫；废氨水；硫酸铵
中图分类号：X701.3文献标识码：A

0前言工艺系统主要包括烟气系统、SO2吸收系统、
晋煤集团明水大化集团现有燃煤锅炉三台，其氨水供给系统、氧化空气系统、浆液分离系统、硫
中有二台130t/h锅炉和一台75t/h锅炉。根据国家酸铵干燥系统等。
环保政策，晋煤集团明水大化集团对烟气中的二氧（1）烟气系统
化硫进行治理。烟气脱硫工程经公开招标，采用了锅炉烟气分别经引风机增压后，再经档板门控
宁波远东化工集团有限公司的自主产权的氨法脱制进入浓缩段，利用烟气将硫酸铵料液进行浓缩，
硫工艺（ZL200820208815.9），由章丘明泉工业设同时对烟气进行增湿；然后再经吸收段，经循环泵
备制造安装有限公司承建，整个装置总投资控制在喷洒吸收烟气中的二氧化硫后，再经过安装在塔内
1200万元以内。顶端的除沫器，除去夹带的液体，净烟气通过吸收
塔塔顶直排大气。烟气中99%的SO被脱除，其他
1脱硫工艺原理2
酸性气体（如HCL、HF）和部分NO在脱硫塔内
1.1反应原理X
同时被脱除掉，净烟气温度降至℃左右。锅炉的
氨法脱硫装置采用本厂合成氨和尿素生产过50
烟气设置旁路挡板门，当脱硫系统不运行或脱硫系
程中的含NH3废水（吹除气、驰放气回收的氨水以
统出现故障时，烟气通过旁路烟道直接进入原混凝
及尿素解析废液）与燃煤锅炉烟气SO2反应，得到
土烟囱。
脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液；在
（）吸收循环系统
脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧2
烟气与氨水在脱硫塔某一特定位置内混合发
化反应，将亚硫铵直接氧化成硫酸铵溶液。
生脱硫反应，生成亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液流入脱
SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3(1)
硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强
(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)
制氧化，将亚硫酸盐氧化成硫酸盐；氧化后的吸收
在浓缩塔利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液
液经泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩结晶，形成固含
浓缩，得到5%～10%的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经
量～％的硫酸铵浆液；硫酸铵浆液经硫铵泵
旋流浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫5%10
送入硫酸铵系统。脱硫后的净烟气经除雾器除去烟
酸铵产品。
气中携带的液沫和雾滴，再经塔顶烟囱直接排出。

工艺水从塔顶补入，既冲洗除雾器又保持系统的水
1.2工艺流程
平衡。

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燃煤锅炉烟气采用氨法脱硫工程介绍2010年第3期

（3）氧化空气系统而在夏季作业时一定要确保环保湿度在材质要求
采用空气压缩机将满足压力和温度要求的压值以内；针对不同区域实施不同的防腐材料和厚
缩空气送往脱硫塔下部氧化结晶池，经过塔底分布度，如喷洒层要增加防腐层的厚度以及添加耐磨材
系统将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。料等；在施工过程中和结束后采用先进的检测仪器
（4）吸收剂供给系统以保证其质量。
本装置可使用5%～20%氨水，氨水由氨水泵定
2工程概况
量加入到脱硫塔底循环浆液中，以补充脱硫系统所
明水大化烟气现有锅炉2×130t/h+1×75t/h锅
消耗的吸收剂。氨水加入量由循环脱硫液的PH值
炉，装置设计为正常生产1×130t/h+1×75t/h锅炉运
和净烟气的二氧化硫含量控制。
行，烟气总量为450000Nm3/h，经静电除尘后的二
（5）工艺水系统
氧化硫含量约3500mg/m3，尘含量75mg/m，烟气
工艺水主要用于脱硫塔除雾器冲洗、管道冲
温度在125℃～150℃，脱硫效率按不小于95％且
洗、机泵的机封冲洗。
烟气二氧化硫排放低于100PPM设计。
（）硫酸铵后处理系统
6工艺采用双塔流程，烟气先进入浓缩塔，利用
将脱硫系统的硫酸铵浆液进行旋流、离心、干
烟气将稀硫酸铵溶液浓缩，然后再进入脱硫塔，利
燥，得到商品硫酸铵；将分离得到的硫酸铵母液收
用废氨水将二氧化硫脱除，最后净烟气在脱硫塔顶
集在料液槽经料液泵返回脱硫系统循环使用。
直排。
（7）检修排空系统
该工程于2009年8月8日开始建设，2010年
脱硫塔区分地下坑和检修槽。
1月18日建设结束，建设周期为160天。装置于
地坑用于收集、贮存脱硫塔区脱硫装置在运
2010年2月18日开始