铆焊设备操作安全技术交底.docx

铆焊设备操作安全技术交底1．铆焊设备操作安全要求(1)铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应按照相应的安全交底要求操作。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。(2)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。(3)现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。(4)施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。(5)当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0．5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(6)电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。(7)电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。(8)电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。(9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。(10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。(11)当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。(12)当焊接预热焊件温度达150℃～700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。(13)高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。(14)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。(15)应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。(16)当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。2．风动铆接工具操作安全要求(1)风动铆接工具使用时风压应为0．7MPa，最低不得小于0．5MPa。(2)各种规格的风管的耐风压应为0．8MPa及以上，各种管接头应无泄漏。(3)使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。(4)风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。(5)风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。(6)在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。(7)使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。(8)风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。(9)加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。(10)风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。3．电动液压铆接钳操作安全要求(1)作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。(2)应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。(3)不得使用扭曲的高压油管。(4)安装铆钉时，不得按动手柄的开关。(5)应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。4．交流电焊机操作安全要求(1)使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。(2)次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。(3)多台电焊柳集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地