MBBR工艺在石油化工废水中的研究与应用.docx

MBBR工艺在石油化工废水中的研究与应用摘要：MBBR具有很强的脱氮去氨能力，能耗也大幅度地降低，为工业生产节约了成本，增加了石油化工企业的生产利润。因此MBBR在石油化工废水处理中非常适用。所以本文选择MBBR工艺在石油化工废水中的研究与应用为题进行探讨，以期为相关的理论和实践提供参考。一、MBBR的概念及其发展历史分析1.1MBBR的概念近些年来，一种新型的废水处理工艺被开发出来，这就是MBBR。所谓的MBBR，又称移动或者流动床的生物膜反应器(moving-bed—biofilm-reactor)，它是在传统的CAS—ConventionalActivatedSludge(即活性污泥工艺)基础上，把悬浮载体的填料作为微生物活性的载体，确保其处于流化状态中，结合了生物膜法的一种新型工艺。1.2MBBR的发展历史MBBR发展的历史并不长，它起源于上世纪八十年代，发展于九十年代，广泛运用在21世纪。在上世纪八十年代，LINDEAG公司Morper教授(德国)研发出了MBBR处理废水工艺，并且经过推广，被使用在欧洲的废水二级处理中。1988年，澳大利亚wJ造纸厂应用MBBR来处理造纸中产生的废水，收到了很好的效果。90年代，美国吸收了这种先进工艺，并开创出了自己的Captor处理废水工艺。随着市场对于MBBR处理效果的认可，该工艺被许多国家重视并予以采用，至今已有400多座污水处理厂运用了该项工艺。随着推广普及力度的加大，MBBR工艺将会越来越多地展现出其良好的性能，发挥出更大的作用。二、MBBR在石油化工废水中的应用研究2.1MBBR在石油化工废水处理中的主要优点众所周知，石油化工行业产生的污染物与众不同，它产生出来的废水中含有大量的氮氨和有毒物质，具有较差的可生化性和处理难度，水质差异大。MBBR的优点很多，它不仅占用较少的土地，节约宝贵的土地资源，而且还处理后的水质更好，便于中水回收使用，也大大减少了污泥量。同时，MBBR具有很强的脱氮去氨能力，能耗也大幅度地降低，为工业生产节约的成本。更为重要的是，MBBR中生产着生物膜的填料密度和水非常接近，如德国LinporMBBR的工艺中投加的是多孔泡沫塑料颗粒，填料在曝气的搅拌下保持在流化状态中，其上面的生物膜广泛和污水接触，且多次接触，提高了净化能力。悬浮载体的比表面积比较大，在其表面与内部的微生物数量众多，使得污泥浓度是CAS的6-10倍。反应池中随水流化在填料上，可以生长大量的丝状菌，保持菌群丰富；悬浮填料受水流冲刷，膜老化自动脱落，确保了膜的活性。因此，MBBR对于石油化工行业中的废水处理非常适用，受到了石油化工行业从业者的普遍欢迎，得到了在这一行业中积极的推广应用。2.2MBBR在石油化工废水中的应用原理分析MBBR处理工艺中，在工艺曝气池中添加了一些质量较轻的浮载体填料，微生物生存环境从传统工艺中的气液相改为了固气液三相，形成复合型生态系统，为微生物存在提供了良好条件。长泥龄的生物膜在悬浮载体中附着成长，使得硝化菌有了一个很好的生存环境，而硝化菌生长较慢，需要适宜的环境生存，这样就确保了硝化效果。生物膜在悬浮载体的表面和悬浮污泥一起发挥出作用，降解长处都得以充分发挥出来。悬浮态及其附着的微生物在一个池里共同生长，它们共同去除有机物，并且把氨氮转变为NO一N和NO：-N；另外，微生物生长干载体内部的，在氧转移的限制下，产生了内部的厌氧区和中部的兼氧区，更加推动了兼性反硝化菌的生存与成长，发挥出了反硝化脱氮的效用。同时其污泥负荷大为减少，没有污泥膨胀的担忧，处理石油化工的废水效率提高，运行也更加地稳定。2.3MBBR在石油化工废水中的推广应用1991年，德国为了适应环境保护的群众呼声，针对氯氮以及TN制定了其出水排放的标准，即在12qC温度以上，处理后出水的氨氮浓度需要小于4.5mg/L。许多德国废水处理厂纷纷采用Linpor-NMBBR的工艺，对传统废水处理进行了工艺上的改进，收到了很好的效果。之后不少的国家也制定了相关氨氮排放的标准，这些标准大大促进了MBBR在各国的应用，尤其是在石油化工领域中，很多的废水处理都运用了MBBR工艺。日本Bisai市炼油厂对原有的废水处理站工艺进行了改造，从原先的CAS改为Linpor—C/NMBBR工艺，采用MBBR后废水处理的效果非常明显。三、结语MBBR是在传统的CAS-ConventionalActivatedSludge(即活性污泥工艺)基础上，把悬浮载体的填料作为微生物活性的载体，确保其处于流化状态中的一种新型工艺。MBBR具有很强的脱氮去氨能力，悬浮载体的比表面积比较大，在其表面与内部的微生物数量众多，使得污泥浓度是CAS的6—1O倍。净化能力强，便于中水回用，为工业生产节约了成本。因此，MBBR对于石油化工行业中的废水处