细纱机吸棉风机节能改进设计.docx

细纱机吸棉风机节能改进设计摘要：针对目前棉纺细纱机吸棉形式，提出新的节能方法，降低能耗。关键词：断头吸棉；截面风道细纱机是棉纺的后道工序，设备数量庞大，耗能比例要占到整个棉纺流程的60％以上，所以。细纱机的节能也是棉纺厂长期以来研究探讨的课题。厂家通过主轴传动加变频，采用小直径锭盘锭子，j主轴加装碳纤滚盘等等方式，千方百计降低能耗，也取得了一定的效果。为了进一步降低细纱车间能耗，结合企业中生产的特点，把细纱机断头吸棉风机由2.2kW改成1.5kW，并把吸棉风道改成变截面风道，不但可以减小车头、车尾负压差，而且压力均衡稳定，一致性好。1细纱机风管部件、吸风部件主要技术特征及工作原理细纱机风管部件由风管和吸棉风箱两大部分组成，风箱位于车尾同电器箱相连，前有滤网，下有排风口，并且同吸棉风管相连，风管宽度200him，高190him，密闭连接，侧面开口，通过连接管与吸棉笛管相连，分几段延伸到车头部位，构成整体吸棉风道。同风箱连接成一体。风箱内部安装吸棉风机，功率2.2kW，风扇直径分两种：直径370mm和410mm。一般细纱锭数超过480锭以上，采用后者大直径风扇。当细纱机开车运转时，吸棉风机运转，风叶从车头方向看，顺时针方向高速旋转，向下排风，风箱内产生负压，形成负压腔，与风箱连接的风管相应也有负压产生。细纱运转中的断头通过吸棉竹符、连接管被吸到风管内，最后集中到滤网上，等待挡车工定时清理。2细纱机吸棉风机节能改进方案细纱机在运转生产中，要求每个班(8h)清理一次滤网积花，在这个过程中。吸棉风道中滤网的堵花分3种情况：干净、正常积花、堵花。干净的状态是指棉花刚刚被清理后的几小时，这个时候，风道很通畅，吸棉也很顺畅。正常积花：是指生产过程中，滤网上有部分积花，但并没有堵塞，风道依然顺畅，这个状态是生产中的正常状态。堵花：滤网上积花非常严重，并且积花厚度大于8mm，影响风道的通畅。吸棉效果主要是看细纱机在堵花状态下，风道末端的负压能否达到5mbar以上。负压低于5mbar，断头吸棉效果差，罗拉容易缠花。2.1变截面风管的采用效果传统细纱机一般采用风筒尺寸为宽200，高190，整个风道均采用这样统—截面尺寸的风管，车头、车尾负压在滤网处于干净状态下经过测量分别为8mhar、15mbar，可以看出负压差比较大，车头距离风箱远，风量衰减大，发生堵花情况时，车头负压有可能达不到5mbar的指标要求，从而出现罗拉缠花的情况。经过精确的风量和流量计算，现在采用变截面风管设计方案，风管采用3种尺寸，分别是：靠近车尾段：宽200，高128；中间：宽200，高128～188斜面过渡，靠近车头段：宽200，高188。采用这样的变截面风管后，车头、车尾负压在滤网处于干净状态下经过测量分别为：10mbar、12mbar。因为车尾的负压高于车头，变截面后，压差减小，车头负压下降，车尾负压上升，负压分配合理，保证了细纱生产中的吸棉效果，避免罗拉缠花现象的发生。2.21.5kW吸棉风机的采用细纱机在纺纱时，产生的断头要被及时吸进吸棉风道的滤网上，挡车工交班时会对滤网做及时的清理。吸棉风机普遍采用2.2kW，风扇直径有370、410两种规格。尽管这样的吸风配置能够满足要求，但是存在功率过剩的问题。一般细纱机在堵花情况下，车头负压保持在5mbar以上，就可以达到吸棉效果而不影响生产，把吸棉风机功率由2.2降到1.5后，负压一样能满足使用要求，但实际消耗功率大大降低。从以上测试可以看出，吸棉风机采用1.5kW以后，车头负压能保持在7mbar以上，远远大于生产要求的堵花状态5mbar的指标，完全可以满足生产使用要求，但功耗降低0.7kW左右，大大的节省了用电消耗，减少了棉纺厂的生产成本。备注：以上测试是在主机锭数480锭，采用直径370风扇，等截面风管，堵花的条件下进行的。2.31.5kW吸棉风机和变截面风管的联合使用细纱机采用15kW吸棉风机和变截面风管后，经过测试，在功率消耗不变的前提下，车头负压由7.2mbar提高到8mbar，大约提高10％左右。所以说，1.5kW吸棉风机和变截面风管的联合使用，降低了电耗，保证了生产所需负压的稳定。棉纺厂的规模是以万锭(细纱锭数)作为标志的，中小规模的棉纺厂要在1万锭以上，细纱机的数量大概在20～24台，全天24h不停运转，全年合计运行320天左右，可以计算出万锭细纱全年节电大约为0.7×20×24×320=107520°。工业用电以江苏为例：高峰和峰谷用电经平均后为0.7元/度，这样，万锭细纱每年可节约0.7×107520=75264元。2.4实施效果和注意事项1.5kW吸棉风机和变截面风管的联合使用，已经开始逐步为客户所接受，节电效果明显，但在使用过程中，要注意车间管理到位，吸棉积花要及时清理，做到每班都保持风道的畅通。同时，纺