细纱机的吸棉驱动装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102115933A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102115933A(43)申请公布日2011.07.06(21)申请号201110096035.6(22)申请日2011.04.18(71)申请人南通双弘纺织有限公司地址226600江苏省南通市海安县曲塘镇双楼路191号(72)发明人杨广泽吉宜军夏春明(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平(51)Int.Cl.D01H11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称细纱机的吸棉驱动装置(57)摘要细纱机的吸棉驱动装置，涉及纺织机械的技术领域，尤其涉及安装在细纱机上的吸棉驱动装置的结构，包括主电机，主电机的输出轴上连接第一主动轮，主电机的上侧设置主轴，主轴与主电机的输出轴平行设置，主轴上连接第一从动轮和第二主动轮，第一从动轮与第一主动轮通过第一传动带传动连接；主轴的上侧平行设置叶轮轴，叶轮轴上连接第二从动轮和风叶，第二从动轮与第二主动轮通过第二传动带传动连接，风叶通过逆止器与叶轮轴相连接。吸棉风机采用主电机动力的机械传动方式最终带动风机叶轮运行，节省了风机电动机运行所消耗的能量开支，又由于吸棉风机随主电机同步运行但不同时停止，不影响其吸附作用和产品质量，节约能源，降低开支。CN102593ACCNN110211593302115935A权利要求书1/1页1.细纱机的吸棉驱动装置，包括主电机，其特征在于：所述主电机的输出轴上连接第一主动轮，主电机的上侧设置主轴，主轴与主电机的输出轴平行设置，主轴上连接第一从动轮和第二主动轮，第一从动轮与第一主动轮通过第一传动带传动连接；所述主轴的上侧平行设置叶轮轴，叶轮轴上连接第二从动轮和风叶，第二从动轮与第二主动轮通过第二传动带传动连接，所述风叶通过逆止器与叶轮轴相连接。2.根据权利要求1所述的细纱机的吸棉驱动装置，其特征在于：所述主轴与叶轮轴之间平行设置旋转轴，旋转轴上连接张力轮，张力轮设置在第二传动带的侧面上。2CCNN110211593302115935A说明书1/2页细纱机的吸棉驱动装置技术领域[0001]本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其涉及安装在细纱机上的吸棉驱动装置的结构。背景技术[0002]目前，所有纺织厂各型号细纱机都采用单独的电动机直接驱动吸棉风机通过笛管不断吸取棉纱断头和飞花、灰尘，细纱机吸棉风机的额定功率为2.2KW，1.5KW和1.1KW，单独的电机增加了设备的购置费用，并且电机和机械部分故也需要有电工和保全工日常共同加以维护会产生增加用工的费用，这种驱动方式虽能有较好的吸附作用但会造成电机负载运行产生能耗损失，增加很大的纺纱成本。即使现在国内有许多纺织厂或纺织机械厂进行对风机节能改造，使用低能耗风机，但吸附效果不稳定，甚至会引起风机负荷超载损坏电机的现象，反而会造成不必要的经济损失。细纱机的主电机的额定功率为17KW，额定功率高出实际功率6.5KW以上，一旦细纱机启动后处于稳定运行状态，多余的功率就不可避免地造成浪费。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能、降低成本的细纱机的吸棉驱动装置。[0004]本发明的目的是这样实现的：细纱机的吸棉驱动装置，包括主电机，所述主电机的输出轴上连接第一主动轮，主电机的上侧设置主轴，主轴与主电机的输出轴平行设置，主轴上连接第一从动轮和第二主动轮，第一从动轮与第一主动轮通过第一传动带传动连接；所述主轴的上侧平行设置叶轮轴，叶轮轴上连接第二从动轮和风叶，第二从动轮与第二主动轮通过第二传动带传动连接，所述风叶通过逆止器与叶轮轴相连接。[0005]本发明通过以上设计，由主电机通过主轴传动连接叶轮轴，使风叶转动，以6.5KW多余功率带动较小功率的负荷情况下主电机无障碍持续运行是毫无质疑的。风叶与叶轮轴用逆止器或超越离合器联接，其目的是当主电动机运行时主轴与叶轮轴同步运行但主轴停止后由于叶轮惯性在逆止器或超越离合器的作用下风叶继续以原运行方向运行一段时间，以便残余负压吸附部分尘杂，同时又不会因风叶转速快惯性大而损坏机件。叶轮轴依靠轴承座固定，第二主动轮和第二从动轮可根据需要拆卸更换所需直径的带轮。[0006]本发明的有益效果是：1、风机转速始终随主轴工艺变速作相应的带轮直径变化，使其转速保持或高于原有转速，风量和负压能足够满足吸附断头和尘杂的要求，没有出现任何意外机械故障和不良情况反映，日常维护简单易行，拆卸极为方便。[0007]2、吸棉风机采用主电机动力的机械传动方式最终带动风机叶轮运行，取消了额定功率为2.2KW的电机，从而极大地节省了风机电动机运行所消耗的能量开支。[0008]3、吸棉风机采用主轴传动纯属机械传动能减少部分用工费用;又由于细纱机每班需落纱