显示面板行业研究报告-千亿材料市场-国产替代进程加速.docx

显示面板行业研究报告千亿材料市场，国产替代进程加速1.顺应趋势，显示材料进入高速发展期1.1显示技术发展回顾显示技术是电子信息产业的重要组成部分，在信息技术发展过程中发挥了重要作用，从电视、笔记本电脑到平板、手机都离不开显示技术的支撑。显示技术属于光电技术，即光和电相互转化的技术，从技术发展路径来看，可以分为三个阶段，第一个阶段是阴极射线管显示技术（CRT）；第二个阶段是平板显示技术，包括等离子显示（PDP）和液晶显示（LCD）；第三个阶段主要为多技术发展阶段，包括了有机发光二极管显示（OLED）、MiniLED、MicroLED等显示技术。第一阶段：CRT显示时代1897年，CRT技术诞生。该技术是通过电子束激发屏幕内表面的荧光粉，将电信号转换成光信号，从而实现图像显示。在20世纪50年代开始，CRT技术开始产业化，被用于早期黑白电视和电脑显示器上显示图像。第二阶段：平板显示时代由于传统的CRT电视在尺寸上受到限制，不能满足消费者的需求，因此面板厂商开始尝试各种技术来实现大尺寸的显示。1964年，PDP和LCD技术相继出现，推动显示技术进入了平板显示时代。1972年，日本夏普买下美国RCA公司的LCD技术，并且在第二年推出了第一款使用了TN-LCD面板的计算器。1993年日本富士通公司推出了21英寸彩色PDP电视机，随后，三菱、松下、三星都开始投入等离子电视的生产中。2000年以后，随着液晶显示技术的不断成熟优化，LCD成为了显示技术的主流。1995年TFT-LCD开始实现商业化生产。2002年LCD面板代替了CRT，在电脑和电视上实现应用。随着LCD性能指标的提高以及成本的逐步下降，PC电脑逐渐转向LCD显示技术，在电视领域则出现了LCD和PDP两个技术竞争的格局。但由于PDP成本一直居高不下，核心技术被少数几家厂商垄断，PDP最终退出了历史舞台，LCD成为主流的显示技术。第三阶段：多技术发展，OLED逐渐实现商业化1979年邓青云科学家发现了OLED；1997年日本先锋公司将OLED技术应用于汽车音响，意味着OLED在全球首次实现了商业化生产。随后的2002年到2005年，OLED进入成长期，其应用市场扩展到手机、相机、手持游戏机等领域，主要以小尺寸面板为主。到2005年之后，OLED开始走向成熟阶段，逐渐实现商业化。新型显示技术百花齐放。2011年三星开始研究QLED技术，2015年中国家用电器博览会上TCL推出全球首款量子点QLED电视；但目前QLED还尚未实现真正的商用。Mini-LED技术在传统LED背光基础上进行了改良，具有异性切割特性；Micro-LED技术将像素点距离从毫米级降低到微米级，2018年三星展示了首款146英寸Micro-LED显示屏产品。目前Micro-LED技术尚不成熟，暂时无法进行规模化生产。目前LCD、OLED已实现商业化，LCD量产技术已经十分成熟，工艺制造相对简单，是当前市场上大尺寸显示面板主流技术。OLED具有自发光特性，不需要背光源，具有更快的响应速度、更广的视角、更高的色彩饱和度，是未来最具有发展潜力的显示技术之一，目前主要应用于中小尺寸产品当中。1.2显示材料梳理LCD技术通过背光源发光，其显示原理是当背光源发出亮度分布均匀的光源时，偏光片将光线转化成为偏振光，电流通过薄膜晶体管时产生了电场变化，使得液晶分子发生了转动，改变光线的方向，从而控制了每个像素点的光是否射出；接着利用偏光片来决定像素的明暗状态。上层玻璃基板与彩色滤光片贴合，使得每个像素点都包含了红绿蓝三原色，不同颜色的像素呈现出的就是前端的图像。OLED显示技术不需要背光源，具有自主发光的特性。其发光原理是：电子和空穴分别从负极和正极注入到电子和空穴传输层，并且在发光层中进行复合活化，形成激发态的分子，由于激发态的分子很不稳定，在短时间内电子会向基态跃迁，并且以光子的形式释放能量，从而实现了发光。以TFT-LCD面板制造工艺为例，TFT-LCD面板制作工艺可以分为三个部分：阵列（Array）工艺、成盒（Cell）工艺和模组（Module）工艺。其中阵列工艺属于前段制程，成盒工艺为中段制程，模组工艺为后段制程。阵列（Array）工艺是制作TFT-LCD面板最复杂的一道工艺。该工艺是在玻璃基板上制作出数百万个薄膜晶体管，起到电路开关的作用。薄膜晶体管阵列需要通过四到五次薄膜沉积和光刻成型制作而成，不同材料和形状的薄膜在玻璃基板上构成薄膜晶体管阵列和互联线，从而实现TFT基板的制作。成盒（Cell）工艺是将阵列基板和彩膜基板精确对合，形成液晶盒的过程。将阵列基板和彩膜基板清洗之后，进行取向层涂敷和摩擦取向处理。在一块基板上滴注适量液晶分子，在另一块基板上涂封边框胶（Sealant），在真空环境中将两块基板准确压合在一起，