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工程机械液压系统故障的检查及其维护方法分析和康伟摘要：在工程机械维修时，液压系统的故障是人们一直重点关注的问题。本文主要针对工程机械液压系统的故障检查和维修方法进行了深入研究。现阶段，使用现代技术手段和完全不同的检查方法来确定故障的原因。最后，相关人员要充分了解维护工程机械的注意事项。进而能够延长液压设备的使用寿命，确保液压设备的可靠性。关键词：液压系统工程机械维护方法一、液压系统故障的检查方法1.1直接观察法在诊断工程机械的液压系统中的故障时，直接检查方法是最容易、触摸和看到零件外观的方法，以进行简单的故障判断。机器运行时或不工作时，可以使用视觉检查方法，例如变形、松动、漏油、裂纹等。视觉检查应用肉眼观察机器是否出现爬行、动作不均或缓慢、变形、松脱、漏油、破裂等现象。通过触摸，可以清楚地了解漏油的地方，尤其是在看不见的部分。听力是根据损坏部位发出的异常声音来确定故障的方法，以确定损伤的程度和故障的形式。气味是根据是否是发生气蚀、摩擦润滑不良或温度过高而产生的气味来确定故障点。1.2操作调整检查法在检查过程中，首先在无负载的情况下进行工作，并确保包括与液压系统有关的所有工作，然后在有负载的情况下工作。因此，在两个条件下进行检查，每次操作都是为了更准确使故障暴露出来。在故障排除过程中，操作过程应与调整方法完全结合。调整过程是指调整液压系统和故障相关的组件，例如流量和压力等，以查找故障现象的变化并确定其好坏和大小。1.3对比替换检查方法在检查液压系统的故障时，若没有测试设备，可以使用比较替换检查方法。然而，当使用比较替换检查方法来检查工程机械的液压系统故障时，由于液压系统拆卸非常不便，进而，操作过程也是非常复杂。但是，对于易于拆卸的小零件，例如，单向阀、溢流阀、平衡阀使用此方法非常方便。在对比替换检查方法的具体实施过程中，要注意正确连接，避免损坏周围的其他部件，以确保正确判断故障，同时有效避免故障的发生。如果无法确定故障的具体位置，则不能盲目拆卸液压组件。否则，液压系统的性能可能会受到损害，在严重的情况下，可能会出现新的故障。因此，有必要在进行测试时通过充分利用对比替换的测试方法。1.4仪表测量检查法在液压系统故障检测中，仪表测量检查法是最准确的方法。压力测量是相对常见的，并且流速可以通过组件的运行速度大致判断。通常情况下，可以通过选择整个液压系统中的几个关键点来测量液压系统中的压力，并将系统图中指示的点与测量数据进行比较，以获得测量点前后的油路故障状态。以此同时，还可以通过压力以及流量来确定误差，并且可以灵活地使用液压传动装置的两个工作特性。1.5逻辑分析法许多维护人员不了解液压传动，也不了解液压系统图，因此在实际工作过程中不能应用逻辑分析方法。现阶段，液压技术在不断发展，进而液压系统也越来越复杂。在这种情况下，不进行分析就拆装机器不仅不能解决问题，而且会使故障更加复杂。因此，如果无法找到造成液压系统故障的原因，则不应将其拆卸或维修，而应使用现有方法进行初步检查，根据机械液压系统图进行逻辑分析或通过构建故障来进行故障原因分析。因为液压系统不是某个独立的组件，而是由液压油作为介质形成的有机整体，进而在工作的过程中具有一定的内部关联以及规律。随着我国液压技术的持续发展，逻辑分析在实际应用中也得到了更大的应用。二、工程機械液压系统的维护液压系统的稳定运行必须依靠适当的维护。大量数据的分析表明，为了维护工程机械的液压系统，需要以下几个方面：2.1正确使用液压油液压油在使用时，必须根据使用手册中的相关规定选择液压油品牌，如果情况特殊，选用替代油时，则尽可能选相关油品对照表给出的同品种或性能相近的液压油。避免液压油选择不当导致的耐用性差和液压系统过早失效的问题。2.2定期检查当前，许多工程机械液压系统是智能安装的，但是，监视的准确性和范围仍然非常有限，并且液压系统的定期维护和检修很重要。液压系统的维护和检查应将智能安装监控的结果与定期检查和维护充分结合起来。2.3质粒杂质的预防液压系统的生命就是清洁的液压油。如果侵人了固体杂质，则可能会导致精密零件油道堵塞，对液压系统的安全运行造成严重的危害。通过以下几方面内容防止固体杂质混入：确保清洁和可靠的加油工具，保证在加油过程中对液压油进行过滤。不能从液压油箱加油口取下过滤器，而加快加油速度。2.4防止水和气体等液体进入2.4.1防止水进入液压系统液压油中的水分过多会使油乳化并降解，使液压部件生锈，同时降低润滑膜的强度会加快机械磨损。因此，不仅需要在维护过程中防止水分进入，同时还必须保证储油桶不用时盖子保持拧紧状态，最好的方法是将其倒置。2.4.2防止空气侵入液压系统当大量空气进入油中时，“气蚀”现象加剧，液压油的可压缩性增加，使其无法可靠地运行，并且工作效率大大降低，此外，液压油被氧化。在使用过程