阀门的检修质量标准.doc

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。3阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为～0.3mm，最大不超过0.5mm。填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2。组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。7整体阀门验收阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。检修记录正确、清楚，并经验收合格。检修现场清洁，管道保温良好。闸阀检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。2阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。3密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为～0.3mm，最大不超过0.5mm。填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。4密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm，以保证关闭严密。组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装置良好。5阀杆螺母内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。盘形弹簧应无裂纹、变形现象。锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于0.35mm。6整体阀门验收阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。检修记录正确、清楚，并经验收合格。检修现场清洁，管道保温良好。调节阀的检修质量标准1阀体阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修复应换新。阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。2阀杆（包括阀芯）阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于毫米。阀杆螺纹部分应完好，无断扣、