阀门检修质量标准.docx

截止阀的检修质量标准
阀体
无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
2内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
阀盖和阀芯
1阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯
形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
2阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐
蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
阀杆
1阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/10，椭圆度不
得大于0.05mm,表面#蚀和磨损深度》0.25mm时应更换，表面光洁度应在6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
密封填料及压紧装置
.1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
2填料接应切成楔形，角度为45。角，各圈接应错开90°
~180°,填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.10.2mm,最大不超过0.5mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0.3mm,最大不超过0.5mm。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长
度的1/3。
密封面
阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光壳光洁度为10以上其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
2阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中
间为佳。
其他
1阀杆与阀瓣连接的封垫，需用1.5〜2mm厚的铁皮制成且符
合封尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0.5mm,直径不大于0.5mm,密度不大于2~3点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
整体阀门验收
阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
检修记录正确、清楚并经验收合格。
4检修现场清洁，管道保温良好。
闸阀检修质量标准
阀体
1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通,与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀杆
阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/10,椭圆度不
得大于0.05mm,表面锈蚀和磨损深度》0.25mm时应更换，表面光洁度应在6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
2阀杆梯形螺纹应完好,与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
3阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐
蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在6以上。
.4连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
5阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活,在全过程中无卡涩，螺纹应涂
上铅粉润滑保护。
密封填料及压紧装置
1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
2填料接应切成楔形，角度为45°角，各圈接应错开90°~18
0°
,填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1
~0.2mm，最大不超过0.5mm,填料压盖外壁与填料室间隙为
0.2—
0.3mm，最大不超过0.5mm。
3填料压板拧紧后应保持平正,压盖压紧后所进料室的长度应为全
长度的1/3。
密封面
.1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽,全圈应光亮，光洁度为
10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
4.2组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm~7mm以保证关闭严密。
4.3组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装良好。
阀杆螺母
1内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。
2各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重
皮现象。
5.3盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
5.4锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于0.35mm。
整体阀门验收
阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
6.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
3检修记录正确、清楚，并经验收合格。
4检修现场清洁，管道保温良好。
调节阀的检修质量标准
阀体
1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法
修复应换新。
1.2阀体及管道内应无杂物，出入畅通。
1.3阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应