注射成型工艺.doc

注射成型工艺第一节注射成型工艺过程成型前的准备工作成型前的一些准备工作；包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等等。原料熔体指数的测定熔体指数常用MI表示，通常作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件设定的参数依据。它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间(参照时间)通过标准毛细管的质量数，用g/10min来表示。熔体指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。对于同一树脂，可以用熔体指数来比较其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标，一般说熔体指数与相对分子量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子量愈小，它的流动性也愈好，成型加工较容易，而力学性能相对偏低。注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1—10。塑料的着色色母着色；是将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的加入量通常为%—5%。第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂（也可称稀释剂、助染剂），颜色粉均匀混合成着色颗粒。分散剂多用白油，25kg塑料用白油20—30mml,着色剂%—5%。可用作分散剂的还有松节油，酒精以及一些酯类等。热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混入即可。原材料的干燥塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基团的具有吸湿性倾向，由于吸湿使其含有不同的水分，当水分超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，同时会引起材料降解。易吸湿的塑料品种有；PA、PC、PMMA、PET、PSF（PSU）、PPO、ABS等，一般地说这些材料成型前都应干燥。表4—1塑料干燥条件干燥条件材料名称干燥温度/℃干燥时间/h干燥厚度/mm干燥要求/%（含水量）ABS80—852—430—400．1PA95—10512—16〈50〈0．1PC120—130〉6〈300．015PMMA70—802—430—40—PET1305——PBT120〈5〈30—PSF（PSU）120—1404—6200．05PPO120—1402—425—40—干燥的方法很多；循环热风干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥、气流干燥等。应注意的是干燥后的物料应防止再次吸湿。部分塑料成型前允许的含水量塑料名称允许含水量/%塑料名称允许含水量/%PA6PA66PA9PA11PA610PA1010PMMAPETPBTUPVC软PVC（电镀级）ABS（通用级）纤维素塑料PSHIPSPEPPPTFE(四)嵌件的预热由于塑料材料与金属材料的热性能差异很大，两者比较塑料的导热系数小，线膨胀系数大，成型收缩率大，而金属收缩率小，因此有金属嵌件的塑料制品，在嵌件周围易产生裂纹，致使制品强度较低。要解决上述问题，设计制件时，就加大嵌件周围塑料的厚度，加工时对金属嵌件进行预热，以减少塑料熔体与金属嵌件的温差，使嵌件四周的塑料冷却变慢，两者收缩相对均匀，以防止嵌件周围产生较大的内应力。嵌件预热需要由塑料的性质、嵌件的大小和种类决定。对具有刚性分子链的塑料，如PC、PS、PSF、PPO等，当有嵌件时必须预热。而含柔性分子链的塑料且嵌件又较小时，可不预热。嵌件一般预热温度为110—130℃，如铝、铜预热可提高到150℃。脱模剂的选用传统的脱模剂有；硬酯酸锌、白油、硅油。硬酯酸锌除聚酰胺外，一般塑料均可使用，白油作为聚酰胺的脱模剂效果较好，硅油效果好，使用不方便。机筒的清洗清洗剂有LQ—1、LQ—2、LQ—3、LQ—4、LQ—5等型号。用量、适用范围见表4一3机筒清洗剂品种、适用范围及用量适用温度及范围品种适用范围/℃用量/g（注射机型号，清洗剂）LQ-1型LQ-2型LQ-3型LQ-4型LQ-5型180-200200-220220-240240-260260-280Z-S-60以下50Z-S-6050-100XS-ZY-125100-150XS-ZY-250150-200XS-ZY-500以上适当增加使用时将正常生产条件下的机筒温度提高10—20℃，挤净机筒内残余物料，然后加入清洗剂，随后加入所需要更换的正常用料，或者清洗剂已挤到螺杆前端后，再加入正常用料，用预塑方式连续挤出一段时间即可。注射成型过程塑化与流动塑化与流动是注射模塑前的准备过程，对它的主要要求有：达到规定的成型温度；温度、组分应均匀一致并能在规定的时间内提供足够数量的熔融塑料；分解物控制在最低限度。塑化螺杆在预塑时，一边后退一边旋转，把塑料熔体从均化段的螺糟中向前挤出，使之集聚在螺杆头部的空间里，形成熔体计量室并建立起熔体压力，此压力称预塑背压。螺杆旋转时正是在背压的作用下克服系统阻力才后退的，后退到螺杆所控制的计量行程为止，这个过程叫做塑化过程。计量行程S=机器的注射量Q（也可看成制品的质量）/螺杆直径D2S单位是cm,Q单位是cm3(克)D单位是cm塑料材料从机筒加料口到喷嘴由于