注射成型工艺.doc

课题二注射成型工艺

主要问题：主要问题：1.注射模塑原理是什么?其工艺过程有那些?1.注射模塑原理是什么?其工艺过程有那些?注射模塑原理是什么2.注塑机分成几类,各类有些什么特点？2.注塑机分成几类,各类有些什么特点？注塑机分成几类3.注射模塑工艺条件主要是什么？3.注射模塑工艺条件主要是什么？分别会对工艺注射模塑工艺条件主要是什么产生什么影响?产生什么影响?

一、注射模塑（成型）原理注射模塑（成型）
注射模塑——又称注射成型(InjectionMolding)，主又称注射成型(又称注射成型要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

颗粒、颗粒、粉状塑料

注射机料筒

加热熔融

充模

冷却固化

塑件

二、注射成型设备
1.注射机的主要作用1.注射机的主要作用加热熔融塑料，加热熔融塑料，达粘流态在一定压力和速度下将塑料注入型腔注射结束，注射结束，进行保压与补缩
合模单元注射单元

开模与合模动作顶件

二、注射成型设备
2.注射机的分类2.注射机的分类注射机的注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。螺杆式注射机。塑化——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。动状态并具有良好的可塑性的过程。按外形可分为：按外形可分为：卧式、卧式、立式角式注射机。角式注射机。

二、注射成型设备
3.柱塞式注射机3.柱塞式注射机

二、注射成型设备
3.柱塞式注射机3.柱塞式注射机柱塞式注射机存在的缺点：柱塞式注射机存在的缺点：塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。的现象。最大注射量取决于料筒②最大注射量受限：最大注射量受限：的塑化能力（与塑料受热面积有关）的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。直径与行程。③注射压力损失大：很大一部分压力用在压注射压力损失大：实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。

二、注射成型设备
3.柱塞式注射机3.柱塞式注射机柱塞式注射机存在的缺点：柱塞式注射机存在的缺点：注射速度不均：④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。实塑料，注射速度逐渐增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗4.螺杆式注射机4.螺杆式注射机

二、注射成型设备
4.螺杆式注射机4.螺杆式注射机
合模螺杆式注射机保冷注射却压开模顶件合模注射

螺杆

螺杆式注射机借助螺杆的旋转运动，借助螺杆的旋转运动，材料塑化能力大。化，塑化能力大。部也发热，部也发热，均发热塑

二、注射成型设备
4.螺杆式注射机4.螺杆式注射机螺杆式注射机的优点：可成型形状复杂、可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。件的塑件。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化成型周期短、效率高，由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力热缸的压力损失小，低的射出压能成型。也能成型。加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料的材料滞留处少热稳定性差的材料滞留处也很少因滞留而分解。滞留而分解也很少因滞留而分解。

二、注射成型设备
5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较

螺杆式柱塞式多一旋转动作，螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力旋转动作(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，间产生混(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增塑化能力。加了塑化能力。

三、注射成型工艺
原料的检验、原料的检验、染色和干燥成型前准备成型白急?嵌件预热料筒清理模具清理注射过程

退火成型后处理调湿

三、注射成型工艺
1.成型前准备1.成型前准备质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率原料染色
烘箱干燥热板干燥高频干燥

原料检验

原料干燥

红外线干燥

三、注射成型工艺
2.注射过程2.注射过程
原料检验预处理装入料斗嵌件清理、嵌件清理、预热清理料清理合装入嵌件模注射保压冷却脱模预塑化

塑件

处理

三、注射成型工艺
3.注射成型后处理3.注射成型后处理退火：退火：的红外线或循环热风烘箱、放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。

退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于高于使用温度1020℃，10～
相变温度10～20℃。相变温度10～20℃。10调湿：调湿：将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100(100～将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。平衡。调湿后缓冷至室温。