机械设计课程设计.doc

机械设计课程说明书第页共NUMPAGES46页目录一﹑选择电机….………………………………3页二﹑传动比分配………………………………….4页三﹑计算各轴转速………………………………...4页四﹑计算各轴的转矩……………………………...5页五、皮带设计…………………………………….6页六﹑链设计……………………………………9页七﹑高速齿轮设计………………………………11页八﹑低速齿轮设计.......................................................15页九﹑Ⅰ轴(齿轮轴)的结构设计................................19页十﹑Ⅱ轴(中间轴)的结构设计.................................24页十一﹑Ⅲ轴(输出轴)的结构设计.............................30页十二﹑轴承的校核计算...........................................37页Ⅰ轴轴承...................................................37页Ⅱ轴轴承...................................................37页Ⅲ轴轴承...................................................39页十三、键的校核.........................................................39页Ⅰ轴键的校核...........................................39页Ⅱ轴键的校核...........................................40页Ⅲ轴键的校核...........................................40页十四﹑箱体的结构设计..............................................41页十五﹑减速器的附件....................................................43页课程设计任务书设计数据：运输带传递的有效圆周力F=7700N运输带速度V=0.75m/s滚筒的计算直径D=560mm设计要求：原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击。工作条件：工作时间10年，每年按300天计单班工作（每班8小时）。传动示意图如下：一﹑选择电机1﹑确定工作机功率2﹑原动机功率、3﹑估计电动机转速4﹑选择电动机根据电动机的功率和转速范围，选择电机为：表1.1电动机选择型号功率转速效率YB2M-47.5kw1440r/min87﹪二﹑传动比分配三﹑计算各轴转速四﹑计算各轴的转矩五、皮带设计由已知得：1﹑确定计算功率由表8-7查得工况系数：故2、选择V带的带型根据由图8-11选用A型带3﹑确定带轮的基准直径①初选小带轮的基准直径。由表8-6和表8-8，取得小带轮的基准直径②验算带速，按式（8-13）验算皮带的速度③计算大带轮的基准直径根据式（8-13a），得大带轮的基准直径4﹑确定V带中心距和基准长度①根据式（8-20）②由式（8-22）计算所需的基准长度③按式（8-23）计算实际中心距中心距的变化范围5﹑验算小带轮的包角6﹑计算皮带的根数z①计算单根V带的额定功率由,查表8-4a得根据查表8-4b得查表8-5得查表8-2得②计算v带的根数取5根7﹑计算单根V带的初始拉力的最小值由表8-3得A型带的单位长度质量所以因使带的实际初拉力8﹑计算压轴力取5根六﹑链设计确定传动功率1﹑选择小链轮齿数取小链轮的齿数，大链轮的齿数为2﹑确定计算功率由表9-6查得由图9-13查得单排链，则计算功率为3﹑选择链条型号和节距根据查图9-11，可选28A-1查表9-1，链条的节距为4﹑计算链节数和中心距初选中心距：取，相应的链节数为：取查表9-7得到中心距计算系数则链传动的最大中心距为：5﹑计算链速，确定润滑方式由,查图9-14，选择滴油润滑6﹑计算压轴力有效圆周力：链轮水平布置时的压轴系数则压轴力为：七﹑高速齿轮设计1﹑选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数选用直齿圆柱齿轮传动运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS。大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。选小齿轮齿数，大齿轮齿数为2﹑按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式（10-9a）进行试算，即⑴确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿