电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案.doc

PAGE\*MERGEFORMAT102020年4月19日电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案一，技术要求：烟气脱硫后产生的硫酸废水。硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.0﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。2，硫酸铵溶液经过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体经过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。蒸发出的水和汽经过预热器、冷凝器后进入液封槽，再经过水泵排走。三，设备材料的选择：根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。四，设备说明及价格A：三效浓缩设备设备说明：1）、加热器：一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100㎡。7）、液封槽：采用碳钢材料，容积为L。8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。9）、工艺配件：工艺管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材质。10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。B：分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。C：气流干燥机设备：一）、基本条件：2，物料：1〉物料名称：硫酸铵2〉物料含水量：ω1<10~12%3〉物料温度：Tm1=15℃4〉物料粘性：松散2、成品：1〉生产能力：W1=3000Kg/h2〉成品含水率：ω2≤0.5%二）、工艺条件：1、加热方式：高温烟气2、干燥方式：脉冲气流干燥机3、进风温度：T1=160~200℃4、出风温度：T2=80~85℃5、成品物料温度：Tm2=55~65℃6、成品收集方式：一级旋风分离+二级旋风分离7、电源与电压：380V、50Hz三相四线8、安装场地：室内三）、工艺计算：2，空气湿度：根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为：H1=0.009~0.012kgv/kgd2、蒸发水份量；(按最高12%含水计算)W2=392KgH2o/h3、出风口湿度H2及空气用量：由热风物料平衡及热量衡算，并由上述各工艺参数经过计算（计算过程略）得出：H2=0.030~0.031kgv/kgdG=19500~21000Kg/h四）、主体系统设计范围：1、初效空气过滤器：一台材质：外框Q235A/δ=2.0mm2、气流干燥底座：一台材质：主体材质：SUS304及Q235A；3、螺旋加料器：一台型号：GX250×2材质：SUS304功率：N=4.0Kw控制方式：无级调速控制4、干燥直管：三只型号：D=680mm材质：材质：SUS3045、干燥脉冲管三只型号：D=1000mm材质：材质：SUS3046、连接管道：D=680mm各规格一套材质：材质：SUS304及Q235A7、排气管道：D=700mm各规格一套材质：材质：Q235A五）、成品收集系统：1、一级旋风分离器：一台(4只组合)型号：B-650材质：SUS304（内表面处理）2、二级旋风分离器：一台(4只组合)型号：B-620材质：SUS304（内表面处理）3、出料器：1〉、一级旋风出料关风器：型号：TFGFT-9.O一台，功率：N=2.2Kw/台材质：SUS3042〉、二级旋风出料关风器：型号：TFGFT-2.8一台，功率：N=0.75Kw/台材质：SUS304六）、引风机一台1、型号：9-26-10D1450rpm2、电机