阀门压力试验方案.doc

PAGE\*MERGEFORMAT122020年4月19日阀门压力试验方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制依据3、人力、机具、消耗材料计划4阀门检验工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1项目名称：**********************************************项目1.1.2项目施工方：********建设有限公司1.1.3建设性质：新建。1.1.4阀门试压主要施工范围、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门的试压工作。2、编制依据：国家行业现行颁布的标准、规范、规程：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95《阀门检验及管理规程》SH3518-《阀门的检验与试验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料计划3.1劳动力安排计划管工2个临时电工1人焊工1人力工2人起重工1人3.2施工机具计划电焊机1台千斤顶16T1台油压千斤顶50T1台空压机1台手砂轮机1台电动试压泵10MP1台3.3施工措施用料计划名称规格型号单位数量备注钢板δ20Q235Am23试验台制作工字钢22#m6工字钢20#m6石棉橡胶板δ3m25橡胶板δ5m25管子DN15-SCH160-20#m12橡胶水管DN15m50试压泵进水承插焊针形阀DN15PN16个3压力表PN4.0、PN1.0、PN1.6块各2块压力表弯PN4.0个44、阀门检验工作流程图仓库受理委托（1）阀门登记（1）外观检查（1）零部件检查（2）组装（2）修理（2）密封检验壳体压力检验标识（1）阀门检验记录（1）审核（3）阀门检验报告（3）统计上报和存档（3）（不合格）NYNW（不合格）N注：Y-合格N-不合格或不受理或不正确W-判废1－检验员2－维修员3－技术负责人5、阀门试压方案阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。5.1试验前准备及一般规定按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门用盲板封堵阀门两端试压。现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委托具有试验条件的单位进行试验。阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。试验用的压力表精度应不低于1.5级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值宜为试验压力的1.5～2倍。试验介质的温度应在5～50℃之间。5.2壳体强度试验阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀体与阀盖接合处不得有泄漏。（附强度试验流程图）公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道系统试压时一起进行。5.3密封试验阀门密封试验要在壳体压力试验后进行。阀门的密封试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格，蝶阀的密封试验为低压密封试验（试验压力0.6Mpa），密封试验的保压时间见下表：公称通径(mm)保压时间（s）高压密封试验和低压密封止回阀其它阀门≤50601565～1506060200～30060120≥350120120做密封试验时，应向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，以阀瓣密封面不漏为合格（见密封试验流程图）。合格标准：密封最大允许泄漏量见表6.3.6密封试验的最大允许泄漏量表6.3.6阀门规格DNmm所有弹性封副阀门滴/min气泡/min除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀液体试验1)滴/min气体试验气泡/min液体试验mL/min气体试验m3/h≤50002)02)(DN/25·)*3(DN/25·)*0.04265～1501224200～3002040≥35028561）对于液体试验介质，1mL（cm3）相当于16滴。2）在规定的最短试验时间内（见表7.5.9）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。3）对于口径规格大于DN600