通用阀门压力试验标准.doc

通用阀门压力试验标准本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。4．2在壳体试验完成之前不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门如果用户代表要求重做做压力试验时则不需除去涂层。4．3密封试验之前应除去密封面上的油渍但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂靠油脂密封的阀门允许涂敷按设计规定选用的油脂。4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。4．5如无特殊规定试验介质的温度应在5~40℃之间。4．6下列试验介质由制造厂自行选择但应符合表1和表2的规定；a液体：水（可以加入防锈剂）煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。4．7用液体作试验时应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时应采用安全防护措施。4．8进行密封和上密封试验时应以设计给定的方式关闭。4．9试验压力应符合规定。4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。表1公称压力PNMPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1MPa+20℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍注：20℃下最大允许工作压力值按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时可按录A（参考件）确定。4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。表2公称通经DNmm公称压力PNMPa试验介质试验压力≤80所有压力液体或气体20℃下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa（气体）100~200≤5＞5液体20℃下最大允许工作压力的1.1倍≥250所有压力4．9．3试验压力在试验持续时间内应维持不变。4．10试验的持续时间应符合规定。4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。表3公称通经DNmm≤5065~200≥250最短试验持续时间S15601804．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。表4公称通经DNmm最短试验持续时间S密封试验上密封试验金属密封非金属弹性密封≤5015151065~200301515250~450603020≥50012060304．10．3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。5试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验然后进行密封试验。5．1上密封试验封闭阀门进口和出口放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能则不必放松填料压盖）阀门处于全开状态使上密封关闭给体腔充满试验介质并逐渐加压到试验压力然后检查上密封性能。5．2壳体试验封闭阀门进口和出口压紧填料压盖以便保持试验压力启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压）然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力然后检查密封副的密封性能。表5阀类加压方法闸阀球阀旋塞阀封闭阀门两端启闭件处于微开启状态给体腔充满试验介质并逐渐加压到试验压力关闭启闭件释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力截止阀隔膜阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压止回阀应沿着使阀