方形垫片连续模具课程设计冲压模具.doc

PAGE\*MERGEFORMAT212020年4月19日方形垫片连续模具课程设计冲压模具文档仅供参考，不当之处，请联系改正。冲压模具设计说明书一、课题名称：垫片冲孔落料连续模二、设计要求：1．主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2．基本要求：（1）分析计算全面，图纸表示准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。3．课题某定单，方形垫片，结构如图所示，材料紫铜，t=1.0mm。精度要求为IT14。三、主要内容1、制件的工艺性分析1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称。1.1.2、精度：该制件尺寸精度为IT14，用一般精度夫人模具即可满足。1.1.3、材料：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见HYPERLINK""\t"_blank"铜。紫铜就是HYPERLINK""\t"_blank"工业纯铜，其HYPERLINK""\t"_blank"熔点为1083℃，无HYPERLINK""\t"_blank"同素异构转变，HYPERLINK""\t"_blank"相对密度为8.9，为HYPERLINK""\t"_blank"镁的五倍。比普通HYPERLINK""\t"_blank"钢还重约15%。其具有HYPERLINK""\t"_blank"玫瑰红色，表面形成HYPERLINK""\t"_blank"氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.1.4、表面粗糙度：查《冲压模具设计与制造-实训教程》P23，表2-3可知：Ra=3.2。1.2、经济性分析：由于生产批量大，因此采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。2、总体工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定：先进行冲孔在进行落料。2.2、冲压方案的确定：方案一：采用单工序模生产。方案二：采用连续模生产。因为方案一的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，因此选用方案二最为合适。3、主要工艺计算3.1、排样设计3.1.1、排样方式：查《冷冲压工艺及模具设计》P53，表2-7，确定排样方式为单行直排。3.1.2、搭边：查《冷冲压工艺及模具设计》P55，表2-8，确定a=2mm，计算得宽度b=φ+2a=24mm，进距L=D+a1=12mm。3.1.3、材料利用率：A—冲裁件面积B—调料宽度h—送料进距n—一个进距内冲件数其中n=1B=24H=12冲裁面积为；A=19100.253.14+9-0.253.1425=180.16因此其材料利用率为：=180.16/(2412)=62.6%3.2、冲击力的计算：1方形冲裁力为F=（20+10）21.3260=20280中间圆形冲裁力为:F=3.1451.3260=5306.6总的冲裁力为；F=20280+5306.6=25586.6N查常见紫铜的力学性能表得=220—300Mpa取=260Mpa查表得K=0.05K=0.04F=KF=0.04×（5306.6+20280）=1023.464NF=KF=0.05×（5306.6+20280）=1279.33N总的冲裁力为：F=25586.6+1023.464+1279.33=27.86KN因为总的冲裁力不得超过压力机的80%因此所需压力机的总的冲压里为F=27.86/0.8=34.825KN3.3、压力机类型及规格：选择开式双柱可倾压力机，型号J23-6.3，公称压力63kN，滑块行程：35mm，最大封闭高度：150mm3.4、模具压力中心：因为制件形状对称，因此冲模的压力中心位于其制件的几何中心。3.5、冲裁模刃口尺寸3.5.1、工件极限偏差：查《互换性与技术测量》表1-8得，得工件标准公差：当基本尺寸为20时：IT=0.52当基本尺寸为10时：IT=0.26当基本尺寸为5时：IT=0.303.5.2、冲裁间隙：模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时采用冲裁间隙，由公式得3.5.3、根据冲压工艺及模具设可知；由于制件的外形为落料因此以凹模为基准配合加工凸模查表的2-5得x=0.5凹模尺寸的计算当冲裁精度在IT14时，x=0.5。凹模变大尺寸20,10.尺寸公差,,落料时A=（20－0.5×0.52）=19.74㎜A=（10－0.5×0.36）=9.92凸模尺寸为冲孔时以凸模为计算标准配合加工凹模d=（5+0.3×1）=5.154、模具结构设计4.1、凹模设计：因为制件简单，因此选择锥筒式凹模