技术交底武钢薄板坯连铸连轧工程钢结构安装模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底记录表B2编号:工程名称武钢薄板坯连铸连轧工程钢结构安装交底时间9月18日交底提要:本工程为冶金行业大型工业厂房,本次工程范围为转炉主厂房201~208线出钢跨(2A2B跨,跨度21m)、转炉跨(2B2C跨,跨度21m)、加料跨(2C2D跨,跨度24.5m)、炉渣跨(2D2E跨,跨度22.5m)及上料通廊等钢结构的制作安装。根据施工实际情况和吊机性能,厂房钢柱应分段制作,现场空中拼接。炼钢主厂房为单层排架与多层框架组成的多跨全钢结构厂房,厂房屋面设有纵、横向天窗。行列线为201~214线,全长266.4m,并在208线处设双柱温度伸缩缝;加料跨(2C2D跨)屋面上设有竖向通风井,竖向通风井顶部设有纵向天窗,转炉跨(2B2C跨)为多层框架结构,跨内设有多层钢平台,出钢跨顶部设有两条高位上料通廊。主钢架、屋面梁、托架梁、大型钢平台主梁、钢柱等主要构件均采用Q345-B钢;吊车梁主要构件均采用Q345-C钢;屋架、托架和其余次要构件均采用Q235-B钢;高强螺栓采用10.9S级,普通螺栓采用4.6级。交底内容:一、技术交底:1钢柱安装1.1柱子安装分成2段吊装,利用150t履带吊吊装。1.2基础复测:①复核厂房纵横轴线跨距和柱距尺寸、基础中心线、基础面标高,并作好记录和在基础面上弹出轴线,且在基础面上作好标记;②复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。1.3柱子的地面拼装、焊接(如有需要时):柱子拼装时保证上、下柱轴线一致。焊接时须在柱翼缘板加引弧板和熄弧板。焊完背面第一道焊缝后必须进行碳弧气刨清根处理。焊接完毕,复核几何尺寸,再进行100%超声探伤,使其符合设计要求(一级焊缝)。引弧板和熄弧板在焊接完毕后必须切掉,而且将构件切割点处进行打磨。1.4柱子吊装前先在柱底板弹出中心线,并引至底板边缘。根据基础顶面实际标高、设计标高及柱子实长等指标计算出垫板厚度,并在基础面上垫上垫板,测量抄平。垫板要求与基础面接触严实,且不得超过三层且应放在柱底范围内的柱子重心处。吊装前应在钢柱、框架柱分段处设置操作平台和工作爬梯。1.5柱子吊装时设置四个吊耳,吊耳材质与柱子相同。钢丝绳选用￠39mm,并在钢丝绳上设置铁扁担,以保证柱的垂直。柱子就位后用钢楔子进行临时固定,然后松钩。1.6柱子找正:钢柱、框架柱校正包括三个方面内容:平面位移、标高和垂直度。柱底部的位移校正采用千斤顶加索链、套环和托座,按水平方向顶校钢柱,精度控制不超过1mm;柱垂直度找正,在钢柱吊装就位时利用起重机起重臂回转进行初校,柱临时定位后,用缆绳加倒链和千斤顶配合测量校正钢柱垂直度(用二台经纬仪);钢柱标高控制,利用柱脚斜垫铁找正;为了便于钢柱垂直度校正,柱脚垫板应设置在柱小面中间部位。钢柱标高、垂直度、位移校正后,并及时灌浆。1.7厂房柱的对接厂房柱均较高,上节柱吊装就位后,先用普通螺栓临时定位固定,再用缆风绳加倒链配合测量校正(用二台经纬仪),每个安装节点均采用”先栓后焊”;上节柱从吊装、就位、找正到施焊完毕,必须在当天完成。上柱对接找正时,找正基准线以柱脚处的红三角为基准。1.8柱子矫正后及时将柱间支撑和托架安装到位(安装时要控制标高为管道作好准备)。1.9焊接工艺要求(1)焊接工艺:(具体工艺见焊接作业指导书)1).焊接方法采用手工电弧焊焊接。2).焊接Q345钢材,选用E5015或E5016焊条,焊条须符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。3).焊缝要求:现场对接焊缝按一级焊缝进行超声波探伤检查。对接焊缝剖口采用X形剖口反面清根双面焊,其形式如下图所示:H形截面对接时采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式,且其焊缝错开距离不小于300mm,翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝应留下一段焊缝最后焊接,此焊缝长度应不小于300mm。如下图所示:4).引弧板、引出板、垫板应符合下列要求:a.不在焊缝以外的母材上打火引弧;b.对接主焊缝的两端,必须设置引弧板和引出板,其材质应和被焊母材相同,剖口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板;