塑钢门窗制作规范手册.doc

塑钢门窗制作规范手册目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc471201816"第一章PVC塑料门窗制作工艺PAGEREF_Toc471201816\h3HYPERLINK\l"_Toc471201817"第一节型材下料PAGEREF_Toc471201817\h3HYPERLINK\l"_Toc471201818"第二节铣排水孔和气压平衡孔PAGEREF_Toc471201818\h5HYPERLINK\l"_Toc471201819"第三节铣五金件安装槽孔PAGEREF_Toc471201819\h7HYPERLINK\l"_Toc471201820"第四节增强型钢的切割与装配PAGEREF_Toc471201820\h7HYPERLINK\l"_Toc471201821"第五节型材焊接PAGEREF_Toc471201821\h9HYPERLINK\l"_Toc471201822"第六节中梃螺接PAGEREF_Toc471201822\h12HYPERLINK\l"_Toc471201823"第六节焊瘤清理PAGEREF_Toc471201823\h14HYPERLINK\l"_Toc471201824"第七节密封条的安装PAGEREF_Toc471201824\h15HYPERLINK\l"_Toc471201825"第八节五金配件的选择与安装PAGEREF_Toc471201825\h17HYPERLINK\l"_Toc471201826"第九节玻璃、压条装配PAGEREF_Toc471201826\h22HYPERLINK\l"_Toc471201827"第十节门窗质量检查PAGEREF_Toc471201827\h24HYPERLINK\l"_Toc471201828"第十一节门窗的包装、入库PAGEREF_Toc471201828\h25HYPERLINK\l"_Toc471201829"附件：焊接工序工艺规则PAGEREF_Toc471201829\h25第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。一、框、扇的下料1、设备（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行2、切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求：（1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度；（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。二、中梃的下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。2、切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。三、V型口的下料1.设备选择V型口的切割是在V型切割锯上进行的。2.切割根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：（1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5mm；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。第二节铣排水孔