塑钢门窗制作规范手册2017要点.docx

塑钢门窗制作规范手册

陕西大旺实业发展有限公司

目录
TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc471201816"第一章PVC塑料门窗制作工艺 PAGEREF_Toc471201816\h3
HYPERLINK\l"_Toc471201817"第一节型材下料 PAGEREF_Toc471201817\h3
HYPERLINK\l"_Toc471201818"第二节铣排水孔和气压平衡孔 PAGEREF_Toc471201818\h5
HYPERLINK\l"_Toc471201819"第三节铣五金件安装槽孔 PAGEREF_Toc471201819\h7
HYPERLINK\l"_Toc471201820"第四节增强型钢的切割与装配 PAGEREF_Toc471201820\h7
HYPERLINK\l"_Toc471201821"第五节型材焊接 PAGEREF_Toc471201821\h9
HYPERLINK\l"_Toc471201822"第六节中梃螺接 PAGEREF_Toc471201822\h12
HYPERLINK\l"_Toc471201823"第六节焊瘤清理 PAGEREF_Toc471201823\h14
HYPERLINK\l"_Toc471201824"第七节密封条的安装 PAGEREF_Toc471201824\h15
HYPERLINK\l"_Toc471201825"第八节五金配件的选择与安装 PAGEREF_Toc471201825\h17
HYPERLINK\l"_Toc471201826"第九节玻璃、压条装配 PAGEREF_Toc471201826\h22
HYPERLINK\l"_Toc471201827"第十节门窗质量检查 PAGEREF_Toc471201827\h24
HYPERLINK\l"_Toc471201828"第十一节门窗的包装、入库 PAGEREF_Toc471201828\h25
HYPERLINK\l"_Toc471201829"附件：焊接工序工艺规则 PAGEREF_Toc471201829\h25


第一章PVC塑料门窗制作工艺
第一节型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇的下料
1、设备
（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行
2、切割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求：
（1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；
（2）端面角度允许偏差±0.5度；
（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
1、设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1
（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料
1.设备选择
V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V口角度允差±0.3°；
（2）切割后V口深度允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
第二节铣排水孔和气压平衡孔
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸。
1）排水孔规格：不小于5mm×30mm；
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