(完整word版)玻璃熔窑的全氧燃烧.doc

玻璃熔窑的全氧燃烧徐嘉麟原摘妥本文论述了玻瑞窑炉的全氧助然、全氧燃烧机理及因助然介质的改变引起的熔窑结构革命性进步关艘闷全孰助燃“号O小炉”,全氧姚烧,温室效应、“Nox”,硅砖破顶性变,单元窑,耐火材料概论玻瑞熔窑一直以来都是以煤气、天然气或重油作为嫩料,空气作为助燃介质.随着玻璃工业的发展,人们对产品质t要求的不断提高,然烧能源的供应紧张及价格上涨,使得科技工作者对玻璃生产的核心—玻璃熔窑的各个环节进行了不断地探索和改进,燃烧系统也不例外,至今也有了可喜的成效.人们除了关注全球日益紧缺的能源供应,探索种种节约能源的措施以外,还关注着人类的生存环境.从熔窑排放的废气中来采取必要措施进行处理,除燃烧高硫燃料产生“50:”己引起重视之外,一般姗料以空气助燃的废气含有大量的NO:,它造成大气污染、温室效应,以致影响全球人类生存环境为了节约能源,减少环境污染,经过对现有燃烧系统的分析研究,认为采用空气助燃是导致高能耗、高污染、温室效应高的重要因素。空气中只有12%的氧气参与助燃,78%的氮气不仅不参加姗烧,还带着大t的热t排出.通过长期反复地试验研究,认为采用含有)85%氧气作为助燃介质,对于节约能源,改替环境效果十分显着:能耗可降低12.5%一2%(见图一),废气排放t减少06%以上,废气中“NO:”下降了09%以上。这种采用氧含量多58%气体参与燃烧的系统,我们称之为全氧燃烧。由于燃烧系统的改变,引起玻璃熔窑结构的变革,全氧窑炉取消了蓄热室、小炉无需换火。就浮法玻璃厂而言,熔化部厂房跨度可缩小扔,生产线投资减少约02%。生OL.3`口匕O乙户1人占`二ǎ哥划罗T名à司切。"的1以刘3凡UT.吻.沈口助只c一”、v一——一一一一一一一一一一一一一一公二几目门匕衬戈1全氧燃烧的能耗比较全氧燃烧使得玻璃熔化更加稳定,熔化过程飞料大幅度降低,澄清区气泡释放比较彻底,玻璃熔化质t明显提高。采用空气或全氧作为助燃介质,其传热过程差异很大,见表1空气+燃料、氟气+淇料传热过程差异号空气+燃料氧气+燃料序辐射气体(珑O、COZ)浓度低,气体辐射气体浓度高,气体辐射系数高。热辐射系数低。2气体停留时间短气体停留时间长火焰轴向(横火焰)仅为望1秒,平均平均窑容积约30秒炉窑容积约8秒废热烟道口位置受到限制,传热好的燃烧器可以放至任何需要热量的位里,不关键在于大量明亮火焰及玻璃熔体表论烧嘴类型都可达到优良的总体传热,局面的良好搜盖部热源仍取决于烧嘴类型与配里4豁换火,空,不需换火,燃稳气蓄热烧定传统的空气助燃,需要通过定时换火进行烟气与空气的换热,可回收部分热能,但是,火焰在窑中停留的时间短,换火过程窑内瞬间失去火焰,熔液必然失去热源,窑温、窑压波动。而全氧燃烧不用换火,燃烧极为稳定。这是理想的提高玻璃熔化质量的熔化过程。采用全氧燃烧,窑内的温度更趋合理,由于燃烧器不同于小炉,它不会因为小炉结构的需要必须占据池壁沿长度方向较宽的位置,因此,喷枪的合理布置不受限制。全氧燃烧系统可以按照熔化曲线自动控制温度,并不是无法控制火焰温度,烧坏窑体。实际结果是热点温度下降了02℃,而原料预熔区的温度上升65O