纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法弯型浮法玻璃熔窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056023A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710434031.1(22)申请日2017.06.09(71)申请人肖自江地址102206北京市昌平区回龙观镇北清路1号院6号楼2单元211(72)发明人肖自江周倬(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人陈超(51)Int.Cl.C03B18/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法弯型浮法玻璃熔窑(57)摘要本发明公开了采用纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法的弯型浮法玻璃熔窑，两个纵向熔化池(1)的一端设置纵向燃烧器(3)，纵向燃烧器(3)连接小炉，小炉连接蓄热室(5)，蓄热室(5)通道内设置高温脱硝，脱硫采用烟道尾气低温脱硫，两个纵向熔化池(1)的另一端连通澄清池(2)，澄清池(2)连接冷却池(9)，冷却池(9)连接成型生产线(12)，在纵向熔化池(1)的低温段设置横向燃烧器(10)。本发明具有热利用高，能耗低，排污少，产品质量提升，熔窑使用寿命长，单窑产量大，经济效益好，推广普及本发明弯形浮法玻璃熔窑技术可减少雾霾缓解地球变暖。CN107056023ACN107056023A权利要求书1/2页1.一种采用纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法的弯型浮法玻璃熔窑，其特征在于，包括:两个熔化池(1)和一个澄清池(2)；每个所述熔化池(1)形成横向边短纵向边长的长方体，且两个熔化池(1)在横向上并列排布；所述澄清池(2)设置在所述两个熔化池(1)的短边一端，分别与所述两个熔化池(1)连通；所述两个熔化池(1)和一个澄清池(2)形成弯型；每个所述熔化池(1)上设置有加料口(11)；每个所述熔化池(1)的短边设置有纵向燃烧器(3)，长边设置有横向燃烧器(10)；每个所述熔化池(1)连通蓄热室(5)。2.根据权利要求1所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，所述弯型浮法玻璃熔窑同时采用纵向燃烧法和横向燃烧法；所述纵向燃烧器(3)，分别设置于所述熔化池(1)的两个横向边，用于向所述熔化池(1)内喷射纵向火焰，以实现所述纵向燃烧法；所述横向燃烧器(10)，分别设置于所述熔化池(1)的两个横向边，用于向所述熔化池(1)内喷射横向火焰，以实现所述横向燃烧法；所述纵向燃烧法采用富氧燃烧法或鼓风机送自然风燃烧法；所述横向燃烧法采用全氧燃烧法、富氧燃烧法或鼓风机送自然风燃烧法。3.根据权利要求1所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，所述蓄热室(5)设置三通道或单通道；所述蓄热室(5)的通道内设置有脱硝设备或脱硫脱硝设备；所述脱硝设备为高温脱硝设备(6)；高温温度为800度至1100度；所述脱硫脱硝设备为低温脱硫脱硝设备(7)；低温温度为50度至150度。4.根据权利要求3所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，所述高温脱硝设备(6)采用喷氨水或喷尿素液；所述低温脱硫脱硝设备(7)采用螯合还原捕捉剂和催化剂。5.根据权利要求1所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，所述加料口(11)设置在两个并列的纵向长方体熔化池(1)的长边高温段的四个端侧；所述熔化池(1)的长边高温段的四个端侧每个端侧至少设计一个加料口(11)或多个加料口(11)；所述加料口(11)可根据单窑产量的多少而设置，单窑产量越大加料口(11)设计越多。6.根据权利要求1所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，所述熔化池(1)的底部为强保温结构，所述强保温结构由上至下依次包括电熔砖层、锆质捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层；所述熔化池(1)的底部为强保温结构的厚度为0.8米以上；强保温结构中每0.35米厚设置一层膨胀滑动层。7.根据权利要求1所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，在所述弯型浮法玻璃熔窑的冷端设置至少一条成型生产线(12)；所述成型生产线(12)的数量可根据单窑产量的多少而设置，单窑产量越大、成型生产线(12)的数量越多。8.根据权利要求1所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，所述弯型浮法玻璃由三个大碹连通成弯型熔窑。2CN107056023A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，所述弯型浮法玻璃熔窑的单窑日产量1350吨至3000吨。3CN107056023A说明书1/4页纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法弯型浮法玻璃熔窑技术领域[0001]本发明涉及浮法玻璃技术领域，特别涉及一种纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法弯型浮法玻璃熔窑。背景技术[0002]现有技术中，生产浮法玻璃的熔窑采用的火焰为横向火焰。在实现本发明的过程中，发明人发现至少存在如下问题：由于横向火焰在熔窑内停留时间短，导致出现了热利用率低、单窑产量低、能耗高以及二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物