涤棉混纺纱混纺比测试.pdf

涤/棉混纺纱混纺比测试1概述对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。2目的与要求通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。3采用标准3.1采用标准：GB/T2910、ISO1833《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》3.2相关标准：GB8170《数值修约规则》、GB9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T2911、ISO5088《纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》4仪器与用具4.1YG086型缕纱测长仪4.2恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。4.3真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。4.4化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。5原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。6取样取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。7试样及制备7.1取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。7.2被测试样如果是织物，应拆为纱线。毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。7.3每个试样至少2份，每份不少于1g。8环境及修正温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。9程序与操作9.1将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入烘箱内烘干。烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。9.2试剂选配9.2.175%硫酸：取浓硫酸（20℃时密度为1.84g/mL）1000mL，徐徐加入570mL蒸馏水中，浓度控制在73%～77%之间。注意！初次作业人员一定要在指导老师的陪同和指导下完成！稀释硫酸过程：将浓硫酸沿着器壁缓缓注入蒸馏水里，并用玻璃棒不断搅拌。切忌蒸馏水倒入硫酸中！并且做好防护，注意安全！9.2.2稀氨溶液：取氨水（密度为0.880g/mL）80mL，倒入920mL蒸馏水中，混合均匀，即可使用。9.3化学分析9.3.1将试样放入有塞三角烧瓶中，每克试样加入200mL75%的硫酸，盖紧瓶塞，用力搅拌，使试样浸湿。9.3.2将三角烧瓶放在温度为50℃±5℃恒温水浴锅内，保持1h，每隔10min摇动1次，加速溶解。9.3.3取出三角烧瓶,将全部剩余纤维倒入已知干重的玻璃砂芯坩埚内过滤,用少量硫酸溶液洗涤烧瓶。真空抽吸排液，再用硫酸倒满玻璃砂芯坩埚，靠重力排液，或放置1min用真空泵抽吸排液，再用冷水连续洗数次，用稀氨水洗2次，然后用蒸馏水充分洗涤，洗至用指示剂检查呈中性为止。每次洗液先靠重力排液，再真空抽吸排液。9.3.4将不溶纤维连同玻璃砂芯坩埚（盖子放在边上）放入烘箱，烘至恒重后，盖上盖子迅速放入干燥器内冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限（一般不能少于30min）。冷却后，从干燥器中取出玻璃砂芯坩埚，在2min内称完，精确至0.2mg。注：在干燥、冷却、称重操作中，不能用手直接接触玻璃砂芯坩埚、试样、称量瓶等。10结果计算10.1净干重量百分率的计算：（34—1）（34—2）式中：——不溶解纤维的净干含量百分率，%；——溶解纤维的净干含量百分率，%；——预处理后试样干重，g；——剩余的不溶纤维干重，g；——不溶纤维在试剂处理时的重量修正系数（涤纶为1.00）。10.2结合公定回潮率含量百分率的计算：（34—3）（34—4）式中：——不溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率，%；——溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率，%；——不溶解纤维的净干含量百分率，%；——溶解纤维的净干含量百分率，%；——不溶解纤维的公定回潮率，%；——溶解纤维的公定回潮率，%。测试结果以两次测得结果的平均值表示，若两次测得结果的差的绝对值大于1%时，应进行第三个试样的测试，测试结果以三次测试的平均值表示。数值计算至小数点后两位，修约至小数点后一位。11测试报告11.1记录：执行标准、试样名称，编号等。11.2计算：试样各组成纤维的百分含量、净干重量百分率、结合公定回潮率的百分率等。12相关知识12