高性能水泥混凝土配合比设计.pdf

以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子·牧民》高性能水泥混凝土配合比设计发表评论(0)编辑词条目录•一、高性能混凝土技术要求•二、高性能混凝土技术路线•三、高性能混凝土水泥砂石料外加剂外掺料•四、高性能混凝土矿物外加剂（掺合料）•五、高性能混凝土配合比设计原理•六、高性能混凝土配合比设计中应考虑的因素•七．高性能混凝土配合比计算[显示部分]一、高性能混凝土技术要求编辑本段回目录配制普通混凝土的技术指标是和易性、强度、耐久性与经济四项基本要求，大家已熟悉，但对配制高性能混凝土除了上述四项基本要求外还要加上坍落度的经时损失，可泵性指标等。1.化学侵蚀环境化学侵蚀类型环境作用等级H1H2H3H4硫酸盐侵蚀环境水中含量SO2-4，mg/L≥200≤600＞600≤3000＞3000≤6000＞6000强透水性环境土中SO2-4含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000≤24000＞24000弱透水性环境土中SO2-4含量，mg/kg≥3000≤12000＞12000≤24000＞24000—盐类结晶侵蚀环境土中SO2-4含量，mg/kg—≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000酸性侵蚀环境水中pH值≤6.5≥5.5＜5.5穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃≥4.5＜4.5≥4.0—二氧化碳侵蚀环境水中侵蚀性CO2含量，mg/L≥15≤40＞40≤100＞100—镁盐侵蚀环境水中Mg2+含量，mg/L≥300≤1000＞1000≤3000＞3000—注：1对于盐渍土地区的混凝土结构，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。2对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。3当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。二、高性能混凝土技术路线编辑本段回目录上述配制要求主要是通过优选原材料、优选配合比与精心施工三条途径来达到及结合正交设计分析参数，具体见以下框图：三、高性能混凝土水泥砂石料外加剂外掺料编辑本段回目录勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》根据中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会主编的《高强混凝土结构设计与施工指南》（HSCC-99）第二版中的有关规定，简介如下：水泥1.宜用42.5以上硅酸盐水泥或普硅水泥，选用时水泥的流变性比强度更重要，与减水剂相容性要好，因此C3A与含碱量要低，不宜用立窑水泥、早强水泥或其他掺混合材水泥。2.砂子宜用地质坚硬、级配良好的河砂或人工砂，细度模数Mx≦2.6，含泥量≧1.5%（强度>C70级的混凝土≧1.0%且不容许有泥块存在）。3.石子宜用质地坚硬，级配良好的石灰岩，花岗岩，辉绿岩等碎石或碎卵石，母岩的立方抗压强度fg>1.2fou以上，针、片状≧5%，不得混入软弱颗粒，一般最大粒径Dmax≧25mm，配制C80~C100级时，Dmax≧20mm，对超过C100级以上时，Dmax≧12mm，因为粒径小时，界面周长小，厚度也小，难以形成大缺陷，不仅有利于界面强度，也有利于抗渗性。含泥量≧1%,(配制C80级以上时，≧0.5%），吸水率<1%，石子的粒型、表面性质，石粉含量也很重要，应严格控制。外加4.剂常用的有高效减水剂、缓凝剂、引气剂、膨胀剂等。a.高效减水剂宜选用减水率高（>20%），与水泥相容性好，含碱低，坍落度经时损失小的品种，如接枝共聚物、聚羟基羧酸系、胺基磺酸盐类等，两种复合的效果比单一的好，掺量一般为胶结材总量的1.5~2.0%，掺量太多，超过饱和点后，不再提高减水率，并延缓凝结时间；b.缓凝剂主要用于控制混凝土的凝结时间和硬化速度，以减少坍落度损失，降低放热量，防止早期开裂，对于C3A与含碱量低的水泥，缓凝效果较好，但掺量不宜过多，要严加控制；c.引气剂掺入引气剂可提高混凝土的流动性、减少离析、泌水，对保证混凝土拌合物的均匀性和硬化后的耐久性很有利，但引气剂要降低强度，故不宜多加，一般以含气量=3~4%来控制其掺量；d.膨胀剂主要是为了补偿水泥的干缩和自收缩，增加抗裂性并在约束条件下增长强度，我国膨胀剂产品主要是钙矾石类的如UEA、EA、明矾石膨胀剂等，有些复配的产品，其中掺有高效减水剂、缓凝剂甚至矿物细掺料等组合，选用时要注意，这类复配的膨胀剂对水泥也有相容性问题，使用前必须严格检验。另外还要检验掺膨胀剂混凝土，膨胀结束后的收缩量，如果和不掺膨胀剂时的相同，开裂仍然会产生，起不到减缩、防裂作用，因此应选用膨胀结束后收缩量