螺旋输送机检修规范.pdf

螺旋输送机检修技术标准1.总则1.1适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。1.2结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。1.3技术性能参数名称单位参数〔1〕参数〔2〕螺旋叶直径mm197250减速机型号WB43—13—4BWD22－59－4速比4359电机型号YB112M－4Y100L1－4功率kW4物料温度℃200<2002.完好标准2.1零部件2.1.1电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。2.1.3机壳和支架安装合理，牢固可靠。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。-1-2.3.2设备运行有记录。2.3.3设备易损件有图样。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1减速机不漏油、外表无油垢、灰尘等。2.4.2设备周围无杂物，现场清洁。2.4.3密封点无泄漏。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。3.1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。3.1.3严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。3.1.4保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。3.2定期检查内容3.2.1每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。3.2.2每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。3.3常见故障处理方法(见下一页表)常见故障处理方法表3.4紧急情况停车3.4.1设备在运行过程中，出现以下情况之一必须紧急停车。3.4.1.1螺旋体发生卡死现象。3.4.1.2整机出现较激烈的异常响声和振动。3.4.1.3其它影响安全生产情况。-2-4.检修周期和检修内容现象原因处理方法轴承损坏更换轴承物料中有硬杂物取出硬杂物螺旋体卡涩出料口堵塞疏通出料口悬挂轴承堵塞疏通轴承螺旋体叶片损坏修理叶片机壳有异螺旋轴弯曲取出校直常响声物料点中有硬块开盖取出螺旋轴弯取出校直滑动轴承严重磨损更换滑动轴承整机晃动紧固部件松动检查紧固轴承损坏更换轴承4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期：月312244.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查所有紧固螺栓。4.2.1.2校正联轴器，更换易损件。4.2.1.3疏通油路，各加油点加油，必要时换油。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检查清洗减速机，更换易损件。-1-4.2.2.3检查、修理或更换滑动轴承。4.2.2.4检查、修理螺旋叶片及轴。4.2.2.5修理或更换滚动轴承。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2两端轴承支架修理或更换。4.2.3.3更换部分机壳、螺旋体。4.2.3.4减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。4.2.3.5检查、清理冷却管路。4.2.3.6整机防腐。5.检修方法及质量标准5.1减速机5.1.1输出轴5.1.1.1轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。μ，配合公差为。mH7/k65.1.2橡胶密封圈橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。5.1.3针齿套与针齿销5.1.3.1针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。5.1.3.2针齿套外圆外表粗糙度〔Ra〕为0.4μμμm。5.1.3.3针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。5.1.4销轴与销套5.1.4.1销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。μμμm。5.1.4.3销轴的圆度允差为0.012mm。5.1.4.4销套的圆度允差为0.012mm。5.2螺旋体5.2.1螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。5.2.2叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。5.3联轴器5.3.1键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽-2-180O处开键槽一次。5.3.2联轴器端面间隙1~1.5mm。5.3.3联轴器径向偏移应小于0.05mm。5.3.4联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。5.4滚动轴承5.4.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。5.4.2轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。5.4.3减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。5.5滑动轴承滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10~0.14mm之间。5.6机壳5.6.1机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。6.试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1工作现场、