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螺旋输送机检修技术规范

1.总则
1.1适用范围
本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
1.2结构简介
本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机
间接驱动。
1.3技术性能参数

名称单位参数（1）参数（2）
螺旋叶直径mm197250
减速机型号WB43—13—4BWD22－59－4
速比4359
44
电机型号YB112M－Y100L1－
功率kW42.2
物料温度℃200<200
2.完好标准
2.1零部件
2.1.1电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐
全，质量符合技术要求。
2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接
紧固，符合要求。
2.1.3机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级
过滤”。
2.2.2运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.3技术资料
2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。

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2.3.2设备运行有记录。
2.3.3设备易损件有图样。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3密封点无泄漏。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检
查和加油工作。
3.1.3严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现
问题随时处理。
3.1.4保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
3.2定期检查内容
3.2.1每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。
3.2.2每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。
3.3常见故障处理方法(见下一页表)

常见故障处理方法表
3.4紧急情况停车
3.4.1设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。
3.4.1.1螺旋体发生卡死现象。
3.4.1.2整机出现较激烈的异常响声和振动。
3.4.1.3其它影响安全生产情况。

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4.检修周期和检修内容

现象原因处理方法

轴承损坏更换轴承

物料中有硬杂物取出硬杂物
螺旋体卡涩
出料口堵塞疏通出料口

悬挂轴承堵塞疏通轴承

螺旋体叶片损坏修理叶片
机壳有异
螺旋轴弯曲取出校直
常响声
物料点中有硬块开盖取出

螺旋轴弯取出校直

滑动轴承严重磨损更换滑动轴承
整机晃动
紧固部件松动检查紧固

轴承损坏更换轴承
4.1检修周期
检修类别小修中修大修

检修周期：月31224
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查所有紧固螺栓。
4.2.1.2校正联轴器，更换易损件。
4.2.1.3疏通油路，各加油点加油，必要时换油。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查清洗减速机，更换易损件。

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4.2.2.3检查、修理或更换滑动轴承。
4.2.2.4检查、修理螺旋叶片及轴。
4.2.2.5修理或更换滚动轴承。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2两端轴承支架修理或更换。
4.2.3.3更换部分机壳、螺旋体。
4.2.3.4减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。
4.2.3.5检查、清理冷却管路。
4.2.3.6整机防腐。
5.检修方法及质量标准
5.1减速机
5.1.1输出轴
5.1.1.1轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.1.2与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为
0.8μ，配合公差为。
mH7/k6
5.1.2橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每
次拆装应更换。
5.1.3针齿套与针齿销
5.1.3.1针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.3.2针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4μm，内圆表
面粗糙度（Ra)为0.8μm，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm。
5.1.3.3针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。
5.1.4销轴与销套
5.1.4.1销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.4.2销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μm，内圆为0.8μm，
销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μm。
5.1.4.3销轴的圆度允差为0.012mm。
5.1.4.4销套的圆度允差为0.012mm。
5.2螺旋体
5.2.1螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。

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5.2.2叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。
5.3联轴器
5.3.1键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽
180O处开键槽一次。
5.3.2联轴器端面间隙1~1.5mm。
5.3.3联轴器径向