圆形料场堆取料机培训教材.ppt

YG250/80及YG500/90圆形料场混匀堆取料机机械部分目录一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍这种产品在封闭厂房内布置，解决了物料在堆取过程中料堆受风、雨水影响发生的流失、飞散等问题。通过设置周边挡墙解决了较小空间存储较多物料的问题。该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m、φ80m、φ90m和φ110m圆形堆取料机。目前，应用于现场的圆形混匀堆取料机可分成：1）φ60m圆形混匀堆料机取料量250~400t/s，堆料量300~800t/s，总储量14000t，有效储量10000t。2）φ80m圆形混匀堆料机取料量300~500t/s，堆料量600~1200t/s，总储量37000t，有效储量24000t。3）φ90m圆形混匀堆料机取料量500~1000t/s，堆料量800~1800t/s，总储量52000t，有效储量34000t。4）φ110m圆形混匀堆料机取料量1000/s，堆料量1500~2000t/s，总储量95000t，有效储量63000t。Ф80m圆形混匀堆取料机是在2003年开始为海螺集团荻港项目设计制造的第一种类型设备。当时属于国内首台自行设计制造的产品。天津振兴水泥厂圆形堆取料机YG400/802.1φ90圆形混匀堆取料机2.2φ80圆形混匀堆取料机2.2φ60圆形混匀堆取料机2.3φ110圆形混匀堆取料机三、产品主要结构介绍及工作原理堆料机堆料机悬臂胶带机堆料机回转机构堆料转台取料机端梁主梁刮板输送系统机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆、取料作业。机旁现场控制机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独起动或停止。以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。4.9减速器的维护与保养4.10偶合器的维护保养五、设备的安装调试5.1.2轨道系统5.1.3中柱5.1.4端梁5.1.5主梁5.1.6刮板输送部分5.1.6.1安装导槽系统5.1.7料耙系统5.1.8集电器安装5.1.9堆料装置5.1.10安装其它零部件5.2试车5.2.1液压润滑系统试验5.2.2空负荷试车试验项目和内容见下表5.2.3试验结果要求5.2.4负荷试车5.2.5试验结果要求电气部分目录1.4.1、上部支承干油站：电动机0.37KW同步转速1500rpm380VAC50HZ每次开机供油6分钟，连续运行一小时再供6分钟。1.4.2、中部支承干油站：电动机0.37KW同步转速1500rpm380VAC50HZ每次开机供油6分钟，连续运行一小时再供6分钟。1.4.3、外齿及各支承点干油站：电动机0.37KW同步转速1500rpm380VAC50HZ每次开机供油2分钟，连续运行40分钟后再供2分。2、电气设备：2．1、2面（或3面）控制柜，均放在操作室内，其内部元件见图纸。2．2．可编程序控制器：主机：1747-L5421块电源：1746-P41块输入模块：1746-IM165块输出模块：1746-OW164块快速响应模块：1746-ITB161块机架：1746-A131个2．3．其它电气设备2．3．1．旋转编码器：型号：（845H-SJDB25CMY2C）用于回转每周500个脉冲。型号：（845H-SJDB25CPY1C）用于变幅每周1800个脉冲。2．3．2．按钮站：PBS－2设在中柱附近，用于急停。PBS－1设在胶带机附近，用于胶带机现场急停与胶带机起停。2．3．3．料位传感器二套：代号7SS及SSW。型号为FTI56－AACIRV143B1A。7SS为极限触料开关长度为0.7米。SSW为工作触料开关，长度为1.1米。2．3．4．限位开关：3SS用于21度夹角，1SS用于16度夹角，SSD用于达到标准堆高。型号为ZCKJ2H29C＋E05C＋Y41C2．3．5．保护开关：跑偏开关：1PY--2PY，拉绳开关：1LY--2LY，打滑开关：DH.这些保护装置型号由主机确定。2.3.6.无线通讯装置一套，型号为DATA－LINC3、控制原理及操作3.1控制方式：本系统有四种控制方式分别为中控室自动控制，机上自动控制，机上手动控制和机旁现场控制方式。方式选择开关设在机上控制室内，机上手动控制适用调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，