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圆形料场堆取料机的吊装方法探析论文圆形料场堆取料机的吊装方法探析论文圆形料场堆取料机是现在工业的一种大型设备。这种设备通常是结构复杂，机械程度高，具有液压装置系统和带自动控制。圆形料场堆取料机的主要的组成部件有九部分：第一部分是回转中柱；第二部分是堆料装置；第三部分是堆料臂仰俯液压系统；第四部分是取料机；第五部分是主梁；第六部分是端梁；第七部分是；料耙；第八部分是料耙液压驱动装置；第九部分是轨道系统。这九部分是设备的最重要的组成部分，在安装的过程中要格外的重视。圆形料场堆取料机和常规的条形料场的堆取料机相比具有四大优点：第一个优点是设备的存储物料的能力强；第二个优点是设备的占地面积较小；第三个优点是设备所占场地的利用率较高；第四个优点是设备的维修成本较低。同时由于设备具有一定的封闭性，不会对环境造成很大的污染，因此在电厂等工业行业中应用非常的广泛。一、圆形料场堆取料机的安装准备施工工作（1）准备一：安装前要将安装图纸及设备图纸进行详细的阅读，以便熟悉整个安装的概念。（2）准备二：安装前要进行设备基础的土建验收和基础划线工作。（3）准备三：要详细的清点设备以备出库安装。二、圆形料场堆取料机的吊装圆形料场堆取料机的安装使用到的吊装工具通常情况下是一台120t的履带式的起重机，同时配套一台25t的汽车吊配合吊装的安装工作。关于圆形料场堆取料机的吊装的分析，本文从十个步骤进行分析和叙述。第一个步骤是进行圆形轨道的敷设。第二个步骤是安装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。第三个步骤是安装设备的主梁和悬臂架。第四个步骤是进行设备箱型梁的焊接施工。第五个步骤是安装设备中的带式输送机。第六个步骤是安装设备中的刮板输送机。第七个步骤是安装设备中的料耙装置。第八个步骤是安装设备中的`液压系统。第九个步骤是将设备中的各种传动装置进行连接。第十个步骤是安装设备传动装置中的液力耦合器。下面进行详细的分析和阐述。（1）进行圆形轨道的敷设。在进行圆形轨道敷设时，施工的中心是中心立柱的技术基础中心点。安装的标准要求是圆形轨道的安装半径偏差不要超过±3mm.圆形轨道的顶面的相对理论高度应该是在随意的6m范围内误差不超过±1mm.敷设完成后的圆形轨道极限误差不应该超出±3mm.（2）安装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。在进行中心柱底部安装的过程汇总，要先测量基础的尺寸。关于安装的测量操作中的找正垂线，找正水平一定要操作准确，上述操作完成后，要进行复检，只有在检查合格后，才能进行设备的后续安装，一旦这一个工序存在误差，整个设备的安装都会出现误差，严重的情况是要重新进行设备安装。中心柱在安装的过程中底座轴线相对于土建基础的定位轴线误差不应该超过±1mm.中心柱的底座水平度相对于设备顶部的法兰之间的误差不应超过0.02mm/m.（3）安装设备的主梁和悬臂架。在安装主梁的过程中，首先需要安装的是行走机构，将行走机构先安装在轨道上，完成后才可以进行主梁的安装。在安装主梁和悬臂架的过程中，选择的吊装设备是120t水平吊车。在安装主梁和悬臂梁时，要制作一套用于临时安装的安装支架。此支架的作用就是支撑设备在安装工程中的重量。在主梁和悬臂梁安装完成后，通过安装验收再将临时支架进行拆除。（4）进行设备箱型梁的焊接施工。在进行设备的安装过程中，安装的质量的优劣主要是由焊接质量好坏决定的。这样是因为设备的箱梁在安装的过程中需要大量的焊接工作，箱梁的运行的质量直接影响着设备的运行质量，因此在进行箱梁的焊接的施工时，要格外的给予重视。焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，做好保温工作；对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素；做好焊接外口的保护和安全工作。（5）安装设备中的带式输送机。按照图纸的显示，带式输送机安装在悬臂梁上，输送机和悬臂梁的安装形式是螺栓连接。在进行带式输送机的吊装过程中，要在悬臂梁安装前将输送机安装在上面，之后进行统一的吊装。关于带式输送机的安装标准，一定要符合GB/T10595-2006中的相关规定。（6）安装设备中的刮板输送机。设备中的刮板输送机在安装的顺序上和带式输送机是一致的，同时安装。刮板输送机的中心线和设备主梁的中心线一致，原则上要求偏差不要超过2mm.主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%;主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/m;同一轴上的两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm.（7）安装设备中的料耙装置。设备的料耙安装的顺序是在刮板输送机的后面，当刮板输送机安装合格后，再进行料耙的安装。其要