船体整体建造施工工艺设计.pdf

-船体整体建造施工工艺A、船体建造程序一、准备工作：1、清理清扫水泥船台；2、船台中心部位涂带状红漆；3、用激光经纬仪在红漆带上打〔画〕出中心线并作为永久标记；4、同时测量并计算出该船台实际倾斜度。二、排墩1、在中心线位置排放中心墩；2、确定墩位前后倾斜度〔一般不超过7/1000〕；3、墩距不超过2m；4、确定艏艉中心线，做上记号及标杆，以便以后测量船的直线度，测定轴中心的正确度，即舵筒中心的正确度用；5、做好中心各墩的高度。三、样台及放样样台可用角铁上铺铁板，也可直接铺放在平整地面上，拼好并到好油漆，按型值放样，放样必须准确，否则装配合会有难度。四、下料在船台墩排好，材料进场后，底板以下构件及扶强材开场下料，如实肋板、水密补板、边纵桁、舭肘桁等，下料样板尺寸要准，划线明确准确，切割力求光顺、平整、无毛刺，较长平直部位，尽量用半自动机切割，并归堆待用。做好记录。.z.-五、上K桁板在中心墩排好，测量倾斜度后开场上K桁板，船中先上向首、尾铺开，在上K珩板时，板的对接缝不要在墩子上，K桁板对接缝采用刨边机或半自动切割开坡口后焊前打磨，并要用507焊条。也要注意对接外板缝不能在舱壁或肋部位，最正确位置在距舱壁或肋骨100—150mm以。在装K桁板同时，着手下双层底的构件，如实肋板、纵桁材，节点肘板，支撑，衬板等。在装K桁板同时，未装肋板之前，把船肿两边底板A、B、C行板，预先在船台到位，并纵向拼好板缝用自动焊焊好〔横向不要焊〕，此时拍片检查施焊情况。拼板时焊缝两端安装好引、熄弧极。六、上纵珩，划K板上的中纵桁安装线K板安装完成后，可上中纵桁，中纵桁下料后，四边坡口，打磨〔自动割刀开坡口〕，用507拼装，与K板必须垂直并固定。在上主龙筋前除划好主龙筋安装线外，还需划好肋位线，在划肋位线时，一般每道肋位放大1mm~1.5mm，防止焊接收缩面造成船总长缩短。上中纵桁，按K桁板上的肋距线划肋位线垂直线，K桁斑上肋位线与主龙筋肋位线都是从船中向艏艉进展。在主龙筋上划肋位线，划线时要与K桁板垂直，并测量是否与K板纵向倾斜度一样，是否倾斜度不超过7/1000。七、安装肘板、肋板，旁桁材底板以下构件及扶强材.z.-都由船中间向艏艉返开，安装时一边见线，还要与中纵桁垂直，并需马牢。在装肋板时，没一道都要用水平软带进展水平测量。八、待装好船中桁材后，还需要量中纵桁的垂直线及纵桁上每一段的高度是否正确一致，并且将中纵桁的上口线延伸至船台上中心线的标记，用线锤验证是否在标记这一点，以便以后再上艏柱时可验证艏柱是否直，艉部可验证艉柱孔中心位置是否对舵筒中心是否正确。九、上底板在以上工作根本完成后，开场吊装底板，底板根据船的大小，吊机的起吊能力，可以由两种装法：1、把底板在纵向以3-4块拼起来，自动焊后，进展碳刨、打磨装上去。2、也有一块装上去。根据实际情况〔即吊机〕尽可能拼装吊上船台。在安装底板时，横向对接缝距肋板100mm—150mm。纵向距旁桁材或纵骨不少于50mm。在底板安装完工，焊接完工后，吊装纵横舱壁、舷侧箱形拼架，在安装机舱壁下的肋板前必须把底板下压载管通进去。十、各舱壁制作，强肋骨制作，舷侧纵桁制作，肋骨下料，前后肋骨加工，三角板下料，折边，纵向梁制作，舱壁、横梁、横向梁对接处都得开坡口、打磨或碳刨打磨、焊接。十一、各舱壁安装，装在底板上的舱壁，必须要对齐下面的肋板，各舱壁安装过程中进展垂直度测量、水平度测量，中心对齐。.z.-十二、船中肋骨安装，三角板安装，肋骨安装时：1、要下对肋板，不得错位；2、纵向每道都要装顺。十三、艏艉平台装焊，艏艉构件〔肋骨框，纵、横舱壁等〕装配。十四、主甲板安装；待主甲板装焊妥，中部外板可以安装，在安装中要考虑排板位置确实性，横向对接缝位置板边与肋骨靠一边的只能在100mm—150mm以。十五、船中外板安装：船中外板可以先拼装，然后碳刨打磨焊接，待外板焊接好，可安装。在安装时，对接缝不要在两道肋位中间，最好靠一道肋位100mm—150mm。中间外板安装完成，向两头延伸，向两头延伸只能一块一块上去，所以在安装过程中要考虑板缝的顺，板路的美观。在中部外板装妥，想艏艉的外板就以中部板路向两头延伸，但在艏艉外板有上挠的情况下，板路还需要修正的，以顺为主，又不会很浪费材料为原则。艏艉A、B桁板的板路也需如此以顺为主，考虑钢板不浪费。十六、艏舷墙柱安装，艏楼安装，艏楼舷墙柱安装。十七、船底外板装妥，对接缝距肋板100mm—150mm为佳，并注意外板对接、底板对接、主龙筋对接不要在同一位置上，在装船底外板前要割好，底板下，透气孔、过焊孔、拼线、割后要打磨。十八、艏柱安装，要根据船台中心线是否装直。十九、机座安装，要根据主龙筋中心线直到艉部中心标记对准。待机舱底板装好，舱壁装妥，强肋骨装妥，可可装机座，安装机座要拉好.z.-主机轴