水泥土搅拌桩.pdf

-水泥土搅拌桩施工作业指导书1适用范围适用于*呼线站前水泥搅拌桩的施工。2作业准备2.1水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。2.2技术准备：施工前技术人员将设计图纸进展复核，复核无误后进展试桩得出指导施工工艺的参数。2.3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进展换填粘性土料或细粒渗水土〔最大块径不大于100mm〕，不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进展施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。2.4材料准备：固化剂选用强度等级为级及以上的普通硅酸盐水泥〔当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施〕，原材料应按相关规定进展进场检验。2.5人员配备〔按1台搅拌机人员配备〕：表1人员配备表工种操作人数〔名〕技术员1测量员3试验检测员1现场管理员1搅拌机操作员3材料员2普工62.6机械配备〔按1台搅拌机配备〕：表2设备配备表机械名称数量.z.-16T吊车1台搅拌机1台搅拌桶1个注浆机1台发电机1台取芯机1台密度仪1个2.7工艺性试验：⑴试桩应选择土质有代表性的地段。可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。⑵试桩应选择2根以上比拟具有指导性，确定工艺参数并报监理单位签认。3技术要求⑴泥搅拌桩采用po42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿土质量的12~20%，水泥浆水灰比为0.45~0.55.⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定，桩径0.5m。⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进展自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m。⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程图如下：图1单向搅拌桩施工工艺流程图4.2操作要点原地面处理.z.-去除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。测量放样按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。机具定位将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心，桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进展水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。钻孔钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。搅拌作业水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为防止堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟并确保全桩上下至少重复搅拌一次，使固化剂和地基均匀拌合。施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。机具移位上一根桩施工完毕，去除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进展下一根桩施工。桩头处理水泥土到达设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌局部进展凿除，并去除现场余土层，确保到达场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。5施工工艺参数⑴水灰比采用0.45～0.55，注浆压力采用0.5Mpa。⑵喷浆提升速度不大于0.6m/min，复搅速度不大于1m/min，复搅遍数1遍；⑶每延米水泥用量不小于53±5kg，每延米注浆量不小于42L/m，并打入硬层下不小于0.5m。.z.-6施工质量控制⑴所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。⑵水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽前方可下钻。⑶为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足标准要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进展控制。⑷对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。⑸为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和工程经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。⑹水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55，水泥浆比重1.76，每延米水泥用量不小于53±5kg。⑺水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高