水泥土搅拌桩.pdf

一、水泥土搅拌桩1、主要计术参数本工程拟采用水泥土搅拌桩复合地基。桩长：7.9m桩径：500mm；桩中心点间距：900mm；掺灰量：12-15%（具体以试验的参数为准）；采用两喷三搅方式。2、施工前期准备1）、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2）、保证进场临时道路畅通，施工用电接附近的箱变，施工用水使用河浜水。3）、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4）、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。5）、测量现场地面标高，确定桩顶标高。3、施工工艺3.1、施工工艺流程14）、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。5）、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。4、质量保证措施1）、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2）、前台操作应与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超2h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。3）、采用“两喷三搅”施工工艺时，第一次下钻为避免堵管可带浆下钻，喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，送浆量宜为总喷浆量的60%。第二次喷浆提升速度不宜大于0.8m/min，剩余的40%浆量应全部送入桩内。每根桩的正常成桩时间应不少于40min，喷浆压力不小于0.4MPa。4）、一般情况下，不得钻机下沉时喷浆。5）、施工中水泥浆液要严格按配比进行，且制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用。水泥土搅拌桩开钻前，整个管路应用水清洗并检查有无堵塞现象，以利输送浆液，且必须待水排尽后方可开钻。6）、为保证水泥土搅拌桩体垂直度满足设计要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。根据设计要求，垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不大于20㎜。37）、为确保水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身的质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为30秒。8）、施工中发现喷浆量不足，应按要求进行整桩复搅，复喷的喷浆量不得少于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况在施工日记中记录，超过12h应采取重新补桩或在后施工桩中增加水泥掺量及注浆等施工参赛措施。9）、严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下降）速度的关系，喷浆和搅拌提升速度误差不得大于±0.1m/min。10）、经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。11）、水泥土搅拌桩常见问题及处理方法常见原因处理方法问题遇到地下障碍设法排除钻进遇到密实的粘土层适当注水钻进钻进困难困难遇到密实的粉砂、细砂土改进钻头、适当注水钻进采用侧口式喷浆、减小出浆口孔注浆量与实际需要量冒浆径、加大喷浆压力，控制水泥浆液相差较多配合比。不冒浆地层中有空隙掺入速凝剂，空隙处增大注浆填充12、现场施工人员，应认真填写施工成桩记录，施工原始记录包括如下内容：a、桩位、施工日期、天气情况；4b、喷浆深度、停浆标高；c、每根桩喷浆量和外加剂用量；d、复搅深度；e、单桩开机、关机时间。（四）、质量检验1、施工阶段，对水泥土搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间、复搅次数以及桩长等方面。具体如下表：允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值水泥及外掺剂1按设计和施工规范要求查产品合格证或抽样送检质量主控项2水泥用量按设计查看现场记录及流量计目3桩体强度按设计按规范机头提升1m/min≤0.5量机头上升距离及时间速度2桩底标高mm±200测机头深度一般3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500㎜不计入）项目4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量6垂直度%≤1过程控制52、成桩2周内，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度。确保桩身不能有渗漏现象。5、施工方案5.1施工工艺1）测量放线：依据甲方提供控制桩及施工图，布设桩位，并用小木片打入土中做明显标志，桩体轴线应设置控制木桩,桩体搭接不少于10cm。2）钻机就位：机台操作人员在前台找桩人员的指挥下移动