液化天然气气化站安全检查表.pdf

液化天然气气化站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况现场测量或参考符合GB50028-2006第9。2。4条、第9。2.5条的规1.1站外防火间距A符合竣工资料定（见附录A15)分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无1.2功能分区B现场检查符合危险物品存放（除发电机组所用的柴油)1。3围墙B现场检查和测量生产区围墙为实体，高度不低于2m,且无破损符合生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物1。4绿化B现场检查应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物杂草处理中之间无高大乔木1总图布置生产区和辅助区各有一个对外出入口.总储量超过1.5出入口B现场检查和测量1000m3时，生产区至少有2个对外出入口,且间距不站内仅一个出口小于30m总储量小于500m3时，生产区内设有不小于12×12m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500m3时，1.6消防车道B现场检查和测量宽度不够生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3。5m，非沥青路面,并保持畅通1。7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物符合2。1安全警示标入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒2站区管理B现场检查符合志目，无模糊、损坏现象序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况2。2车辆进出管除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有B现场检查符合理登记并安装阻火器生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不现场检查、询问得有其他无关人员,外来人员确需进入的，应有登记,2.3人员进出管理B符合和查阅门卫登记进入生产区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种2。4视频监控与安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站B现场检查和测试无周界报警周界报警区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效2。5人体静电消生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能B现场检查和测试符合除装置按规定触摸释放人体静电各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置2.6制度上墙C现场检查符合措施2.7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检,有巡检记录符合外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异3.1储罐外观B现场检查和检测有腐蚀常结霜现象每台储罐有压力表,并具有远传功能,压力表完好,压3储罐区3。2储罐压力B现场检查力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不符合超过红线标记3。3储罐液位B现场检查每台储罐有两个液位计（容积小于3。8m3时可只有仅一个液位计序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记,液位处于最高和最低允许液位之间真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要3。4真空度或氮B现场检查求；充氮罐有氮气压力表,氮气压力符合储罐技术要无气压力求储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关3。5紧急切断A现场检查无紧急切断装置闭紧密法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧3。6法兰B现场检查并检测符合有金属跨接管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完3.7管道保温B现场检查部分保温层脱落好3.8管道和阀门标液相管为本色,连接储罐的各条管道上有流向标识和C现场检查符合识管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式3。9储罐基础B现场检查无倾斜罐无异常倾斜现象3。10可燃气体检B现场检查安装有可燃气体检（探）测器符合(但未检测）（探）测器3。11低温检测报B现场检查储罐区有低温报警探头储罐区没有，气化区有序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况警储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期3。12安全阀B现场检查符合内,铅封完好,安全阀与储罐间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管,集中放散，放3。13放散管C现场检查符合散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔3。14防液堤B现场检查洞有套管且空隙填实。地下或半地下储罐，四周有栏符合杆防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵,集液池3.15集液池B现场检查符合内的积水未漫溢至防液堤内每台储罐至少配备8kg和35kg灭火器各1具，分3。16灭火器B现场检查不同方位摆放，且置于防液堤外。灭火器完好有效，符合有定期检查记录3。17电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分线路有孔隙3。18接地B现场检查储罐接地线完好连接符合喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，3。19喷淋系统B现场检查和测试符合能覆盖储罐全表面3.20消防供水设消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消B现场检查和测试符合(部分消防设施失效）施防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正序号检查