液化天然气气化站安全检查表.doc

(完整word)液化天然气气化站安全检查表(完整word)液化天然气气化站安全检查表(完整word)液化天然气气化站安全检查表液化天然气气化站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50028—2006第9。2.4条、第9。2.5条的规定（见附录A15)符合1。2功能分区B现场检查分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无危险物品存放(除发电机组所用的柴油）符合1。3围墙B现场检查和测量生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损符合1.4绿化B现场检查生产区内未种植油性植物,秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化,消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木杂草处理中1。5出入口B现场检查和测量生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000m3时，生产区至少有2个对外出入口,且间距不小于30m站内仅一个出口1.6消防车道B现场检查和测量总储量小于500m3时，生产区内设有不小于12×12m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500m3时，生产区内设有环形消防车道.消防车道宽度不小于3。5m，非沥青路面,并保持畅通宽度不够1。7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物符合2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象符合2.2车辆进出管理B现场检查除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器符合2。3人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员,外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种符合2。4视频监控与周界报警B现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角;周界报警装置有效无周界报警2.5人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电符合2.6制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施符合2.7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检,有巡检记录符合3储罐区3。1储罐外观B现场检查和检测外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异常结霜现象有腐蚀3。2储罐压力B现场检查每台储罐有压力表,并具有远传功能，压力表完好，压力正常,在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记符合3.3储罐液位B现场检查每台储罐有两个液位计（容积小于3.8m3时可只有一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间仅一个液位计3。4真空度或氮气压力B现场检查真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求无3。5紧急切断A现场检查储罐液相进、出口管上有紧急切断阀,动作迅速，关闭紧密无紧急切断装置3。6法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接符合3.7管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好部分保温层脱落3。8管道和阀门标识C现场检查液相管为本色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌符合3.9储罐基础B现场检查储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式罐无异常倾斜现象无倾斜3.10可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检(探）测器符合（但未检测）3。11低温检测报警B现场检查储罐区有低温报警探头储罐区没有,气化区有3.12安全阀B现场检查储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内,铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开符合3。13放散管C现场检查安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环)符合3。14防液堤B现场检查防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实.地下或半地下储罐，四周有栏杆符合3.15集液池B现场检查防液堤内设有集液池,集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤内符合3.16灭火器B现场检查每台储罐至少配备8kg和35kg灭火器各1具，分不同方位摆放，且置于防液堤外。灭火器完好有效,有定期检查记录符合3。17电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分线路有孔隙3。18接地B现场检查储罐接地线完好连接符合3。19喷淋系统B现场检查和测试喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通,能覆盖储罐全表面符合3.20消防供水设施B现场检查和测试消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域符合（部分消防设施失效