灰铁熔炼工艺.pdf
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灰铁熔炼工艺.pdf
熔炼操作工艺规则要求牌号:HT3001.成分(%):C:Si:Ni:Cr:P:≦2.机械性能:拉伸≥300HB:180-250碳当量CEL=Si/C≥3.炉内成分控制为(%):C:Si:Mn:P:Cr:S:4.炉料组成废钢55%新生铁25%回炉料:20%不足碳用石墨加SIC补足,各成分按规格中下线补入。5.熔化a:首先加入废钢,当熔完废钢量的三分之一时加入增碳剂,SiC(90%)加入补合金,以致钢水能全部吸收成分。b:全溶后加入新生铁,即回炉料。c;炉料全溶后,温度≥1450-1480℃时取样。d.调整成
中频炉熔炼灰铁的工艺(二).doc
.精选范本中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制浅论(二)3.1增碳率的控制和增碳剂的使用对于中频炉熔炼灰铁,许多人都以为只要炉前控制住铁水的化学成分和温度,就能熔炼出优质铁水,但事实并非如此简单。中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的核心作用,核心技术是铁水增碳。增碳率越高,铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率,是铁水中以增碳剂形式加入的碳,而不是炉料中带入的碳。生产实践表明,在炉料配比中生铁比例高,白口倾向大;增碳剂比例增大,白口倾向减小。这就要求在配料中要多用廉价的废钢和回炉料,少用或不用新生铁,这种采用废
中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论.docx
中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论灰铁是一种重要的铸造材料,主要应用于汽车、机械、建筑等领域。而中频炉作为一种高效、节能的铸造设备,已经得到广泛应用。本文将从中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制两个方面,探讨中频炉熔炼灰铁的技术要点。一、工艺要点1.铁水的选用在中频炉中熔炼灰铁之前,首先需要选用适合的铁水,通常应选用高品质的蠕化铁水。蠕化铁水是一种加入镁铝合金后在铁水中发生的化学反应产生的一种铁水,其能够有效的控制各种合金元素的含量,在熔炼灰铁时起到了重要的作用。2.炉温控制中
一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺.pdf
本发明涉及一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺,其特征在于:具体步骤如下:S1:原材料的选取;S2:废钢的熔炼;S3:铁水成份的处理;S4:铁液的孕育处理;本发明中通过严格控制增碳剂中硫的含量防止球化失败,增碳剂采用多批次分量加入的方式,防止增碳剂过早的加入加速炉壁的侵蚀,同时也保证了增碳剂的熔化效率;通过控制废钢的块度,保证了废钢的熔化效率;合金钢在铁液增高到出铁温度时加入,减少合金的损失;球化剂中稀土含量低于3%和瞬时孕育的方法,增加了铁液球化的成功率。
减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺.pdf
本发明涉及一种减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺,它包括如下步骤:1)加料;2)熔炼3)调质;4)预处理高温静置;5)出铁孕育;6)浇注及随流孕育。通过1)加料时将增碳剂分三批加入和生铁最后加入相结合来缓解结晶晶核的烧损;2)熔炼时向电炉中混合加入碳化硅和硫铁来提供结晶晶核;3)铁水预处理再次混合加入碳化硅和硫铁来增加结晶晶核;4)出铁时加入硅锶孕育剂来增加结晶晶核;5)浇注时随流加入硅钡孕育剂增加结晶晶核;通过提供并增加结晶晶核,避免因结晶晶核烧损引起铁水的过冷度的增加,进而减少灰铁件表面基