无粘结预应力空心板的施工技术及其应用.pdf

无粘结预应力空心板的施工技术及其应用摘要：无粘结预应力混凝土作为现代混凝土的发展趋势之一，在商品建筑中的应用越来越广泛。无粘结预应力空心板的应用，可以有效解决以往高层建筑中较难解决的大空间的使用要求，提高建筑的综合经济效益。关键词：无粘结；预应力混凝土；预应力空心板无粘结预应力混凝土作为现代混凝土的发展趋势之一，在商品建筑中的应用越来越广泛。无粘结预应力空心板的应用，可以有效解决以往高层建筑中较难解决的大空间的使用要求，提高建筑的综合经济效益。例如加大柱网可以解决大空间的要求，在层高确定的情况下增加使用净高;而在建筑总高确定的情况下可以增加建筑层数等。根据笔者多年的施工经验，在此着重总结无粘结预应力空心板的施工技术及其应用特点。1．无粘结预应力空心板结构和施工特点分析1.1无粘结预应力空心板结构特点分析1.1.1无粘结预应力空心板结构同钢筋混凝土梁板结构相比，能增大水平构件的跨高比，相同截面下能降低构件高度20%~35%，同时能改变构件的变形及抗裂性能。1.1.2与预应力实心板相比，无粘结预应力空心板能减轻结构自重，相同情况下重量能减轻25%~40%。1.2无粘结预应力空心板施工的特点普通钢筋和预应力筋及管材易于摆放固定;管材品种选择余地大;各种管材吸水率都很低甚至不吸水，能保证浇注混凝土不会因管材吸水而开裂;楼板混凝土可一次性浇注，有利于结构的整体性和抗震性;由于柱网较大，柱的数量减少，同时楼层采用平板结构，较为省工，从而提高施工速度，缩短施工周期。2.工程概述及无粘结预应力结构的确定2.1工程概述本项目工程标准平面尺寸56m×34m，内筒与外框之间距离为12m，所有的板均为单向预应力空心板，板厚300mm，空心管直径为200mm，相邻空心管中心距为300mm，空心管放置于板中，与底模相固定，空心管间小肋梁宽度为100mm，在实心区中放置两束无粘结预应力筋。标准层每层设12道1200mm×350mm预应力扁梁，扁梁中放置了无粘结预应力筋;设4道1200×500mm扁梁，扁梁中配20束无粘结预应力筋。本项目中部分的大跨度扁梁和空心板中采用了无粘结预应力工艺。板中采用预应力空心板技术，其主要目的是:在保证净空的前提下降低层高，加大楼板的跨度，同时减轻板的自重;提高结构的承载能力;由于整个结构的单层面积比较大，预应力的使用还可以解决超长结构的温度应力问题。2.2不同形式无粘结预应力结构的比较2.2.1无粘结预应力扁梁和普通混凝土楼板。采用此种结构形式，建筑的使用功能均能得到满足。缺点是板较厚，约在250mm左右，同时由于框架梁受荷面积大，在梁截面为（1500~2000）mm×400mm的情况下，预应力和非预应力的配筋量都很大，导致建筑成本大幅度提高，结构方案不尽合理。2.2.2无粘结预应力扁梁和钢筋混凝土密肋楼板。采用此种结构形式，建筑的使用功能均能得到满足，板厚也减少很多，当网格为1200mm×(1200~1500）mm×1500mm时，平均板厚约为160mm。但框架梁受荷面积大的情况依然没有改变，在梁截面为（1500~2000）mm×400mm的情况下，预应力和非预应力的配筋量都很大，虽然这一方案在减轻自重方面有很大的改善，但在梁的经济性方面没有多大改善，而膜壳的使用建筑成本又有所增加。2.2.3单向无粘结预应力现浇空心板。采用此种结构形式，建筑的使用功能均能得到满足，楼板采用300mm厚的空心板，配置单向无粘结预应力钢筋。实心板带截面为1200mm×350mm，平均板厚为200mm，由于楼板采用单向受力，使实心板带的受荷面积大大减小，使得实心板带的预应力和非预应力配筋都非常合理，同时单向受力的楼面荷载被直接传到边梁上，充分利用边梁的高度不受限制这一特点，使结构方案更加合理。3．无粘结预应力空心板的施工技术3.2空心板施工技术控制要点3.2.1支板底模和端模由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，预应力板梁端模须采用木模，根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25～30mm。要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。3.2.2绑扎板底铁及肋梁钢筋。由于构造肋梁后，普通受力钢筋在板中常常是非均匀布置。所以应事先根据设计要求在模板上精确标出肋梁的具体位置，按此位置绑扎板底铁、肋梁箍筋、肋梁内上层受力钢筋。3.2.3预应力筋的铺设。本工程中由于构造肋梁后，普通受力钢筋在板中常常是非均匀布置。因此在铺设预应力筋前应根据设计要求在模板上精确标出肋梁的具体位置，按此位置绑扎板底铁、肋梁箍筋、肋梁内上层受力钢筋。在1～20层的3～6轴B-J轴，17～20轴B-J轴的板中布置有通长的纵向预应力筋，铺设这些预应力筋时，应注意在该预应力筋通过E-F轴之间的楼板时应将该预应力筋铺设在空心管的上方、板上层受力钢筋的下面