土钉墙施工要点.pdf

土钉墙施工一、土钉墙准备工作：⑴了解工程质量要求和施工监测内容和要求，包含有基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形,对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。⑵土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工.首先采取恰当的降排水措施排地表和地下水，可以有效的减少或消除作用于面层的静水压力.⑶确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以保护。⑷制定基坑支护施工组织设计，周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，保证基坑开挖连续快速施工.⑸使用材料要求：①钢筋使用前应调直、除锈、除油。②优先使用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥③采用干净的中粗砂,含水量小于5％④使用速凝剂,必要时作与水泥的相容性和水泥浆凝结效果试验.⑹使用机具：①钻孔机具：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲②空气压缩机③混凝土喷射机④注浆泵二、施工工艺⑴基坑要求分层分段开挖，在完成上一层作业面土层与喷射混凝土面层达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层的开挖.每层开挖深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力。开挖的水平分段宽度取决于土壁自稳能力，一般采用多为10～20m,基坑较大时，允许在距离基坑四周边坡8～10的基坑中部自由开挖,要注意与分层作业区的开挖相协调。对于易坍塌的土体，常采用以下措施进行基坑围护：①对修整后的边坡立即喷射一层薄的砂浆或砼，凝结后再做钻孔施工。②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后进行钻孔和设置土钉③在水平方向上分小段间隔开挖④先将作业深度上的边壁做成斜坡，带钻孔并设置土钉后再清坡。⑤开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。⑵喷射混凝土面层：该步骤为第一道混凝土，土质好的地区可以省去该部。施工时要注意其施工的及时性.⑶设置土钉：①钻孔:要求先标出孔位好编号。如遇到地下障碍物时可以予以调整,但要保证支护结构设计原定的安全程度。钻孔成孔过程中应由专人做好成孔记录，内容包含:编号、取出的土体特征、成孔质量、事故处理等,并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比,如发现有较大的偏差要及时修改土钉设计参数。土钉钻孔质量控制要求：控制项目允许偏差值（mm）孔距(位）±100孔径±5孔深±30倾角±1°②插入土钉钢筋：插入前进行清孔检查，不允许出现局部渗水、塌孔或掉落松土。土钉插入前先在钢筋上安装对中定位支架，保证钢筋处于孔位中心后其保护层厚度不小于25mm.支架沿钉长的间距可为2～3m左右.土钉长度允许偏差±30mm③注浆：一般采用重力、低压（0。4～0.6MPa）或高压（1～2MPa)注浆,水平孔应采用低压或高压注浆，注浆满后应保持压力3～5m离in。向下倾角的土钉，采用重力或低压底部注浆方式，注浆导管端应插入距孔底250～500mm，且随注随撤，要求匀速缓慢的撤出。各项参数：充溢系数﹥1水泥浆水灰比宜为0.5水泥砂浆配比宜为1﹕1～1﹕2（重量比）水灰比宜为0。38~0.45需要时可适量加入速凝剂注浆砂浆试块为：70mm×70mm×70mm（标养)，每批至少留出3组试件,给出3d和28d强度。注浆施工中注意事项：ⅰ制拌的水泥砂浆和水泥浆应拌合均匀，随拌随用，以上要在初凝前使用完ⅱ注浆前应先将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。⑷混凝土面层：该步骤为第二道混凝土面层,在此之前要求先绑扎、固定好钢筋网,保护层设置好质量控制要点：网格允许偏差±10mm搭接长度≥一个网格边长或200mm,如为搭接焊≥钢筋网片钢筋直径的10倍网片与坡面间隙≥20mm土钉墙面厚度允许偏差±10mm喷射混凝土施工过程中注意事项：1、施工前检查和试运行机械设备,风、水管路和电路进行全面检查。2、喷射射距宜保持在0.6～1。0m范围内,并使射流垂直于壁面。3、当设计厚度超过100mm，应分层喷射，每次喷射厚度不小于40mm，且接缝错开,接缝处在继续喷射前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。4、终凝后2h应喷水养护，养护时间宜为3~7天。⑸排水设施的设置Ⅰ、设置地表排水明沟,严防地表水渗入地下Ⅱ、混凝土面层可设置泄水孔,即按间距1.5～2.0m均布插设长0.4～0。6m、直径不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁钻若干泄水孔，管中填满粗砂或圆砾。Ⅲ、基坑内设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5～1。0m，严防冲刷坡脚，做好现场及时排水.三、施工监测土钉支护的施工监测内容：1、支护的位移测量2、地表开裂状态（位置、裂宽）的观察3、附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察4、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化每天监测不少于1～2次（支护施工阶段）。