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土钉墙施工要点
土钉墙施工要点
1、土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。
2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采取以下措施：
对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
在水平方向上分小段间隔开挖：
先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
4、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
5、基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。
6、土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5〜20mm，孔深允许偏差为一50〜2mm。
7、成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。
7、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。
8、土钉钢筋置入前，设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m。
9、土钉钢筋置入后，采用重力方法注浆填孔。重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1〜2次。
10、向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。
11、注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.4〜0.45,浆体搅拌均匀并立即使用。
12、砂浆强度用70mmX70mmX70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组3块）试件：给出3天和28天强度。
13、土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。
14、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
15、钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差.一10〜+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。
16、喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。
17、喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80〜1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
18、为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
19、喷射混凝土强度采用边长1mm立方试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件。