地下室滤水层施工方案.pdf

-1.工程概况B4层根底底板构造标高为-18.90m、-20.90m。二次构造板做法：350㎜厚φ25～30卵石滤水层，50㎜厚C20细石混凝土，200㎜厚C35钢筋混凝土面板配筋10200㎜。3.施工部署3.1施工流程机电房设备根底施工→机电房滤水层及二次构造板→-19.3m承重墙及楼板→Ⅰ-1区→Ⅰ-2区→Ⅱ-1区→Ⅱ-2区→Ⅱ-3区→Ⅰ-3区→Ⅲ区→Ⅴ区→Ⅵ区→Ⅶ区每个区施工顺序：素混凝土承托柱→排水管安装→监理验收〔不合格返修〕→卵石滤水层→监理验收〔不合格重新夯实〕→C20细石混凝土垫层→钢筋绑扎→监理验收〔不合格返修〕→混凝土浇筑→养护3.2施工准备1〕材料准备2〕机械准备注：设备用量为一个区域数量。3〕人员准备成立以质量总监为首的质量管理小组，对各个工序质量进展控制。4〕施工现场准备二次构造板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕，保证施工区域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干净。现场不堆放大量材料，卵石等材料根据填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域，施工完毕后清理干净。.z.-3.3根据施工进度方案安排机电设备进场时间3.4材料进场通道排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入Ⅴ-2区。Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ-2、3区按照图示道路运输材料。Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ-1区按照图示道路运输材料根据2010年施工进度方案，北区钢构造通道在2010.4.13形成，考虑到B3层脚手架撤除及B2层混凝土构造施工时间，底板二次构造施工安排在2010.4.25开场，此时B3层脚手架脚手架已经撤除，具备施工条件。Ⅴ-2区钢构造通道局部〔如以下列图所示〕二次构造板后施工，待通道转移到Ⅲ区后，再进展施工。4.施工工艺4.1设备根底施工首先进展设备机电房局部设备根底及地面施工，而后进展大面积施工。设备根底模板采用15㎜厚模板，50×100木枋及Φ48×3.5钢管加固。根底高度大于600㎜采用穿φ12对拉螺杆固定。设备根底弹出定位线后，进展模板安装。设备根底浇筑完毕后及时养护。4.2承托墩施工根据施工面积按照承托墩间距3.5m，重车区域间距2.5m，在根底底板上弹出定位线。模板采用15㎜厚模板，50×100木枋加固。混凝土浇筑前对底板外表进展凿毛处理并浇水湿润。混凝土采用人工振捣，侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。.z.-4.3排水管安装排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的?疏水层排水管道施工方案?。排水管安装完毕并经历收合格后，交付进展回填。4.4卵石层回填回填前将底板上积水及杂物清理干净，素混凝土承托墩施工完毕。卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石粒径符合设计要求。在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至B4层底板，然后人工转运至回填区域。用平板夯实机振动密实，夯实遍数3～4遍。压实完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.5C20细石混凝土卵石层施工完毕后，铺设50㎜C20细石混凝土，坍落度不宜大于100㎜。现场观察混凝土水泥浆不渗入卵石层为宜，随铺随抹平。4.6钢筋工程4.6.1钢筋管理钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准?钢筋砼用热扎带肋钢筋?等的规定分批进展复试检验，合格前方能用于拟定部位的施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保.z.-管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。4.6.2钢筋绑扎楼板钢筋10200接头采用绑扎搭接，搭接长度1.4Lae。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头率不大于50%。两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1.3倍。绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线。核对钢筋型号规格是否与设计相符。钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋采用10“〞形马凳，支撑间距1m。由于混凝土分区域浇筑，钢筋要按照接头错开的原则甩茬。4.7混凝土浇筑4.7.1施工准备〔1〕所有机具在浇筑前进展检查和试运转，保证砼施工正常进展。〔2〕在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。〔3〕浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾去除干净，并浇水湿润。〔4〕钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、参谋进展钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。〔5〕浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。4.7.2混凝土浇筑.z.-振捣泵送混凝土时，在作业面分区域逐点振捣。振动棒插入的间距一