地下室滤水层施工方案.doc

地下室滤水层施工方案【实用文档】doc
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1.工程概况
Ｂ４层基础底板结构标高为－18.9０m、—2０．9０m。二次结构板做法：3５０㎜厚φ25～3０卵石滤水层，50㎜厚C20细石混凝土，２00㎜厚C35钢筋混凝土面板配筋10@200㎜。

3。施工部署
3。1施工流程
机电房设备基础施工→机电房滤水层及二次结构板→－19.3ｍ承重墙及楼板→Ⅰ－１区→Ⅰ—２区→Ⅱ—1区→Ⅱ—2区→Ⅱ－3区→Ⅰ－3区→Ⅲ区→Ⅴ区→Ⅵ区→Ⅶ区
每个区施工顺序:素混凝土承托柱→排水管安装→监理验收（不合格返修）→卵石滤水层→监理验收(不合格重新夯实）→C2０细石混凝土垫层→钢筋绑扎→监理验收（不合格返修）→混凝土浇筑→养护
3.2施工准备
1）材料准备
2）机械准备
注：设备用量为一个区域内数量。
3）人员准备
成立以质量总监为首的质量管理小组，对各个工序质量进行控制。
4）施工现场准备
二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕,保证施工区域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干净。现场不堆放大量材料,卵石等材料根据填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域，施工完毕后清理干净。
３。3根据施工进度计划安排机电设备进场时间
3．4材料进场通道
排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入Ⅴ-２区。Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ-2、３区按照图示道路运输材料。
Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ－1区按照图示道路运输材料
根据２０10年施工进度计划，北区钢结构通道在2010．4.１3形成,考虑到Ｂ3层脚手架拆除及B2层混凝土结构施工时间，底板二次结构施工安排在2010.4.25开始，此时B3层脚手架脚手架已经拆除,具备施工条件。
Ⅴ-2区钢结构通道部分(如下图所示）二次结构板后施工，待通道转移到Ⅲ区后,再进行施工。
４。施工工艺
４．1设备基础施工
首先进行设备机电房部分设备基础及地面施工,而后进行大面积施工。
设备基础模板采用１５㎜厚模板,５０×100木枋及Φ48×3.５钢管加固。基础高度大于600㎜采用穿φ12对拉螺杆固定.
设备基础弹出定位线后，进行模板安装.设备基础浇筑完毕后及时养护。

４。2承托墩施工
根据施工面积按照承托墩间距3．5m，重车区域间距２.5m，在基础底板上弹出定位线.模板采用15㎜厚模板，５0×１0０木枋加固.混凝土浇筑前对底板表面进行凿毛处理并浇水湿润。混凝土采用人工振捣,侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

４。３排水管安装
排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的《疏水层排水管道施工方案》。排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。
４．4卵石层回填
回填前将底板上积水及杂物清理干净，素混凝土承托墩施工完毕。
卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石粒径符合设计要求。
在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至Ｂ４层底板，然后人工转运至回填区域.用平板夯实机振动密实，夯实遍数3~4遍.压实完成后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4。5C20细石混凝土
卵石层施工完毕后,铺设５０㎜Ｃ20细石混凝土，坍落度不宜大于１００㎜。现场观察混凝土水泥浆不渗入卵石层为宜,随铺随抹平。
４。６钢筋工程
4。6。1钢筋管理
钢筋进场须出具产品质量证明书,钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求.按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工.
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体,以免腐蚀钢筋.钢筋设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的管理制度.进场钢筋的使用作好台帐,跟踪钢筋的使用情况并作好记录.
4.6。2钢筋绑扎
楼板钢筋10@200接头采用绑扎搭接，搭接长度１。4Lae。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,接头率不大于5０％.两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的１.3倍。
绑扎前应清理干净底板上杂物,弹好钢筋位置线。核对钢筋型号规格是否与设计相符.
钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.上下层钢筋采用10“”形马凳，支撑间距１m.由于混凝土分区域浇筑，钢筋要按照接头错开的原则甩茬.
4．7混凝土浇筑
4.7。1施工准备
(１）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行.
(2)在砼浇筑前，掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。
(3）浇筑砼前,应将杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润。
（4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收,并作好钢筋的隐蔽验收记录.