脱硫制浆脱水废水处置系统专业知识专家讲座.pptx

一、石灰石浆液制备系统一、石灰石浆液制备系统概述两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有两BMCR工况时75%石灰石耗量设计。两套装置共用一个套湿式球磨机系统。每套磨机系统额定出力按两台锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按大于两台锅炉BMCR工况8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满足SO2吸收系统要求，粒径最少到达≤0.063mm（90%经过250目）要求。送入吸收塔石灰石浆液给料流量信号进入FGDDCS系统。测量石灰石浆液浓度表计信号进入FGDDCS系统。石灰石浆液给料量依据锅炉负荷、FGD装置进口和出口SO2浓度及吸收塔浆池内浆液PH值进行控制。项目石灰石浆液制备工艺系统图主要控制原理石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。粉磨系统包含一台闭路循环湿式球磨机和一台单级液力旋流分选机组，经过旋流器将充分粉磨溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新进行研磨；从球磨机排出石灰石浆液先进入石灰石浆液再循环箱，浆液在进入旋流器之前尽可能降低其浓度，所以浆液循环箱内需要注入稀释水。在旋流器溢流管道上安装有原子密度计，经过它来控制注入石灰石浆液箱内稀释水量，从而到达对进入石灰石浆液箱内密度控制。石灰石浆液循环箱液位控制。为了适应新给料偏大或偏小或工作指数改变时能给自动调整粉磨回路中循环加载密度流量，浆液循环泵配有变速驱动电机。此控制为一个闭环控制，存在一个液位预设值，将实际测量值与预设值进行比较，经过控制调整浆液再循环泵频率，到达液位控制。当液位处于低低液位时，浆液循环泵将停顿工作。石灰石浆液箱出口密度控制。石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值，来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值，所以需要确保进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。石灰石浆液旋流站将一定浓度溢流浆液自流进石灰石浆液箱，经过调整滤液水（制浆过程中主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不足时进行补充）流量将石灰石浆液浓度控制在20%左右。补充水进水母管上装有调整电动阀和流量计组合装置，控制加水量。其它控制。包含球磨机轴承润滑系统控制、泵及管道冲洗阀门、搅拌器控制、石灰石料仓料位控制等。二、石膏脱水系统二、石膏脱水系统概述钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用，其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天（日利用小时按20小时计）石膏量进行设计。完整石膏浆液脱水系统分为吸收塔石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石膏输送机。吸收塔石膏浆液经过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后石膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流器分离出来溢流液经过滤液回收箱和滤液回收泵一部分进入废水旋流站，一部分则返回吸收塔循环使用，还有一部分作为石灰石浆液箱补充水。石膏旋流站浓缩后石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水。脱水后石膏表面含水率小于10％，送入石膏储仓存放待运，可供综合利用。为控制脱硫石膏中Cl－等成份含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水搜集在滤液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有一部份外排到废水系统。石膏脱水系统图主要控制原理石膏旋流器底流含固量控制。因为真空皮带机运行特点，对旋流器底流要有一定浓度要求，所以经过调整旋流子投入数量和开度，将旋流器入口压力控制在一定范围内，以确保底流含固量稳定。石膏滤饼厚度和含水量。依据真空皮带机运行数据，将石膏滤饼厚度控制为一定值，在真空皮带脱水系统装有滤饼厚度测量装置，利用监测数据，而且经过变频控制器来控制调整皮带速度，以到达控制脱水后石膏中水分为10％，以满足合格石膏品质要求。真空度控制。真空皮带机运行要求真空度不能超出一限值，假如超出这个限值，就会给脱水带造成巨大拉力，造成脱水失效和过分磨损，而且超出要求值真空状态并不会改进过滤效果，所以对真空泵要有一定真空度要求。将气液分离器内真空度设定在一定范围内，以到达真空脱水稳定运行。滤液水排放控制被浓缩分离后石膏浆液(澄清液)称为滤液，滤液水主要有三个起源，一是石膏浆液旋流站溢流，二为真空皮带脱水机系统，三为石膏脱水区排水坑，全部这些滤液都被聚集至滤液水箱，滤液水箱中滤液一样由滤液水泵分三路送出，一路送至废水旋流站深入浓缩分离，溢流进入废水箱由废水泵排出脱硫岛；一路送至吸收塔，作为吸收塔补水一部分，以降低FGD系统水耗；一路送至石灰石浆液箱，用以调配石灰石浆液浓度。其中送至石灰石浆液箱控制是经过石灰石浆液箱补充水入口母管流量调整系统来控制流量。排废水目标是为了降低吸收塔CL－浓度，同时也参加滤液水箱液位控制系统。其它控制。真空泵密封水补充水控制、真空皮带机润滑系统控制、各泵、搅拌器、管道阀门控制等附：石膏品质要求自由水分低于10%WtCaSO4﹒2H2O含量高于90%CaCO<2.5%（以无游