脱硫培训制浆脱水废水处置系统培训课件.ppt

脱硫培训制浆脱水废水处置系统主要内容一、石灰石浆液制备系统一、石灰石浆液制备系统概述
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90%通过250目）的要求。
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。项目石灰石浆液制备工艺系统图主要控制原理石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。
粉磨系统包括一台闭路循环湿式球磨机和一台单级液力旋流分选机组，通过旋流器将充分粉磨的溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新进行研磨；从球磨机排出的石灰石浆液先进入石灰石浆液再循环箱，浆液在进入旋流器之前尽量降低其浓度，因此浆液循环箱内需要注入稀释水。
在旋流器溢流管道上安装有原子密度计，通过它来控制注入石灰石浆液箱内的稀释水量，从而达到对进入石灰石浆液箱内的密度控制。石灰石浆液循环箱的液位控制。
为了适应新给料偏大或偏小或工作指数变化时能给自动调整粉磨回路中的循环加载密度流量，浆液循环泵配有变速驱动电机。此控制为一个闭环控制，存在一个液位预设值，将实际测量值与预设值进行比较，通过控制调节浆液再循环泵频率，达到液位的控制。当液位处于低低液位时，浆液循环泵将停止工作。石灰石浆液箱出口密度控制。
石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值，来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值，因此需要保证进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。
石灰石浆液旋流站将一定浓度的溢流浆液自流进石灰石浆液箱，通过调节滤液水（制浆过程中主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不足时进行补充）的流量将石灰石浆液的浓度控制在20%左右。补充水进水母管上装有调节电动阀和流量计组合装置，控制加水量。其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、石灰石料仓料位控制等。二、石膏脱水系统二、石膏脱水系统概述钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用，其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天（日利用小时按20小时计）的石膏量进行设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石膏输送机。吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流器分离出来的溢流液通过滤液回收箱和滤液回收泵一部分进入废水旋流站，一部分则返回吸收塔循环使用，还有一部分作为石灰石浆液箱补充水。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水。脱水后的石膏表面含水率小于10％，送入石膏储仓存放待运，可供综合利用。为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有一部份外排到废水系统。石膏脱水系统图主要的控制原理石膏旋流器底流含固量的控制。
由于真空皮带机的运行特点，对旋流器底流要有一定的浓度要求，因此通过调节旋流子的投入数量和开度，将旋流器入口压力控制在一定的范围内，以保证底流含固量的稳定。石膏滤饼的厚度和含水量。
根据真空皮带机的运行数据，将石膏滤饼厚度控制为一定值，在真空皮带脱水系统装有滤饼厚度测量装置，利用监测的数据，并且通过变频控制器来控制调节皮带速度，以达到控制脱水后石膏中水分为
10％，以满足合格的石膏品质要求。真空度的控制。
真空皮带机的运行要求的真空度不能超过一限值，如果超过这个限值，就会给脱水带造成巨大的拉力，导致脱水失效和过度磨损，而且超过规定值的真空状态并不会改善过滤效果，因此对真空泵要有一定的真空度要求。将气液分离器内的真空度设定在一定的范围内，以达到真空脱水的稳定运行。滤液水的排放控制
被浓缩分离后的石膏浆液(澄清液)称为滤液，滤液水主要有三个来源，一是石膏浆液旋流站溢流，二为真空皮带脱水机系统，三为石膏脱水区排水坑，所有这些滤液都被汇集至滤液水箱，滤液水箱中的滤液同样由滤液水泵分三路送出，一路送至废水旋流站进一步浓缩分离，溢流进入废水箱由废水泵排出脱硫岛；一路送至吸收塔，作为吸收塔的补水的一部分，以降低FGD系统水耗；一路送至石灰石浆液箱，用以调配石灰石浆液浓度。
其中送至石灰石浆液箱的控制是通过石灰石浆液箱补充水入口母管的流量调节系统来控制流量的。排废水的目的是为了降低吸收塔的CL－浓度，同时也参与滤液水箱的液位控