主皮带运输系统自动化运行管理制度例文大合辑.docx

专业文档，欢迎下载！主皮带运输系统自动化运行管理制度例文大合辑主皮带运输系统自动化运行管理制度主皮带运输系统自动化运转管理制度某某煤矿主皮带运输系统由主斜井1#皮带、101上仓皮带、104、105刮板机及井下2台给煤机共同组成，原煤自工作面承槽皮带至各水平滚煤眼后，经给煤机或漏煤斗步入主斜井1#皮带，经101上仓皮带由104#、105#刮板机分配步入1#、2#、3#原煤仓。·根据某某煤矿综合自动化无人值班系统实施方案建议，主皮带运输系统须要同时实现综合自动化无人值班，为了保证系统安全高效率运转，特制订管理制度如下：(一)、掌控范围主斜井1#皮带、101上仓皮带，104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。(二)、运转方式1.设备的再生制动、暂停操作方式由鲍里索夫卡中心负责管理，系统设备运转前检查、试验，现场巡回检查，暂停运转后的清扫、检查等工作由运输一队负责管理。2.由于主皮带运输线距离较长，点多面广，因此将县丞工作业范围分成以下三部分：①.主井驱动大厅及主皮带沿线②.101上仓皮带沿线③.104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。3.现场再生制动指令由运输一队向鲍里索夫卡中心传送，传送再生制动指令必须在主斜井驱动机房鲍里索夫卡室内，每班设备再生制动指令必须由当值县丞班长负责管理传送。(三)、运转管理1、运转前的检查Ⅰ.根据设备原产情况，主斜井1#皮带、101上仓皮带、104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板分别搭载专人展开检查、试验。Ⅱ.设备运转前，由矿集往下压中心通告运输一队检查证实系统具有开机运转条件后方可以逐级启动设备。Ⅲ.系统启动前，非政府专职县丞工对主煤流沿线展开检查、试验，具体内容检查及试验内容如下：(1)检查各部相连接部位及各部基础紧固情况与否较好;(2)检查各紧固件与否套管较完整，并无紧固件收紧或开裂;(3)检查各传动部联轴器与否较完整，无卡力阻、移位、变形、收紧、开裂及其它异常现象;(4)检查输送机沿线机架与否较好，并无碎裂、飞溅、变形等现象;(5)检查输送机沿线托辊与否较完整，并无缺位、托辊不转回现象;(6)检查输送机张紧装置与否较完整，并无失压、爆震、除雪钢丝绳开裂、断丝或割断股、机头开裂等现象。(7)检查刹车装置和严防爆冷装置与否较完整，刹车装置盘闸闸瓦并无断裂、过磨损，闸瓦吻合密切并无间隙，刹车装置液压站液位充裕，液压站及液压管路并无损坏、漏液，失压、爆震等现象。断路器器汤沐油现象，壳体无裂纹，定位销无变形，移位或开裂现象。盘闸及断路器器紧固座并无变形、裂纹、移位等现象;(8)检查驱动部与否较完整，电动机、减速器并无移位现象，减速器汤沐油现象;(9)检查系统内设备及输送机沿线、机尾等部位护网、护罩与否齐全，无护网、护罩缺位、损坏、变形卡阻设备等现象;(10)检查输送机沿线有没有大块煤、矸或其他异物卡阻输送带现象;(11)检查输送机沿线底部沉煤与否与输送带碰触;(12)检查输送带与否正常，并无跑偏、裂纹、刺穿、坏死等现象，并逐个对输送带接点展开检查;(13)检查刮板机链条与否张紧一致，并无刮板碎裂，链条错环现象;(14)检查液力耦合器与否较完整，汤沐液、漏液及旋转不当等现象，壳体无裂纹;(15)检查刮板、圆环链、相连接环路等与否较完整，刮板并无伸展、变形、缺位现象。圆环链无轻微变形、过度磨损现象。相连接环无过度磨损，并无缺位螺栓、螺栓收紧现象;(16)检查各配仓闸门与否较完整，闸门并无变形、卡阻现象，伸缩有效率。闸门行程开关并无失灵、缺位现象;(17)对胶带输送机、刮板输送机及附件各种安全保护装置展开试验，各种维护动作灵敏，并无失灵现象;(18)检查驱动机房内操作台，操作方式指令掌控地点处在鲍里索夫卡中心掌控状态;(19)检查高压柜、变频器与否正常，并无电压波动异常等现象;(20)检查井筒中顶、底板及巷壁变形情况，顶板并无浆皮退层，底板并无异常变形，巷壁无偏帮忙。以上各种检查及试验任何一项发生问题都严禁向鲍里索夫卡中心收到指令，等待问题处理完毕后，清扫设备沿线作业人员至选定安全地点后，方可由专人收到再生制动指令。2、运转中的检查：(1).转发点设专人值班，观测运转中给煤量，及时与鲍里索夫卡中心联系皮带运转速度，掌控不好各转发点上煤量。(2).转发点值班司机随时观测落下煤中与否所含影响输送机安全运转的异物。(3).沿线县丞工对输送机展开巡回检查，内容如下：①检查胶带输送机运转中存有无不转回的托辊或开裂的托辊;②检查胶带输送机机架有没有飞溅、碎裂现象;③检查胶带输送机输送带与否跑偏、输送带张紧力与否符合要求;④检查胶带输送机护网、护罩与否存有开裂、变形擦卡设备现象;⑤检查胶带输送机机架与否存有异物卡阻;⑥检查胶带输送机液压系统压力与否正常，有没有异常波动;⑦检查胶带输送机、刮板输送机驱动部、传动部旋转与否正