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滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概括：滤筒除尘器主要有以下特色：1、采纳垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且因为在清灰时滤料的颤动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修花费低。2、采纳当前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，防止了清灰时的“再吸附”现象，使清灰完全靠谱。3、设计有预收尘机构，不只战胜了粉尘直接冲洗简单磨损滤筒的弊端，并且能够大大提升除尘器进口处的粉尘浓度。4、对影响主要性能的重点元件（如脉冲阀）采纳进口件，其易损件膜片的使用寿命超出100万次。5、采纳排列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数目。6、脉冲阀三状态清灰机构采纳PLC自动控制，并兼有准时或手动二种控制方式任选。7、可依据安装空间的需要采纳不一样列数、行数的滤筒随意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节俭大批空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器改换滤芯的次数，保护简单，大大降低了用户在使用过程中的保护成本。9、该产品宽泛合用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械锻造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾燃烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。滤筒除尘器结构及工作原理：1、结构本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分构成。2、工作原理本设施在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预办理，而后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。跟着过滤工况连续，聚集在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增添设施的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应保持在1400～1600Pa范围内，当超出此限制范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或准时发出指令，进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，而后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不只清灰完全、还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，这样逐室循环清灰。滤筒除尘器的选型：1、过滤风速确实定过滤风速是除尘器选型的重点参数之一，应依据不一样应用处合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因向来综合考虑确立，一般状况下进口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不该大于～min;进口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不该大于～min;进口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不该大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设施阻力，一般过滤风速不宜选择太大。2、过滤资料ZCT滤筒式除尘器采纳PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采纳PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采纳PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特别要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。3、排灰形式ZCT系列滤筒式除尘器均采纳螺旋输送机排灰（1-5列的除尘器采纳星形排料器排灰）。滤筒除尘器安装及调整：1、设施的运输按铁路运输规定，将依据规格大小确立整机发运或分体（分段）发运，收到设施后先按设施清单检查设施能否缺件，同时检查有无运输中造成的破坏状况，若有破坏应实时进行整修，保证设施性能完满，并做好易损易窃等设施（零件）的保存、养护工作。2、对排灰装置进行特意检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。3、安装设施自下而上，第一找平川脚基础后，把下部的支架安装稳当后，再吊装箱体、灰斗，最后安装排灰装置及配管、配线。4、安装压缩空气管路时，管道内要除掉污物，防备拥塞，安装后要试压。5、按PLC清灰控制器使用说明书安装控制线路，经调试后再进行整机试车。6、如属大件散运，在出厂时将另附相关安装图纸及说明。滤筒除尘器保护和检修：1、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和结构，发现问题及时办理，保证系统正常运转。2、传动部位按期注油。3、发现排灰口冒灰，表示已有滤筒破漏，应实时检修、改换。4、除尘器的阻力一般为1400～1600Pa，清灰周期可依据阻力状况进行适合调整。5、压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要按期排污（每个月一次）。6、控制阀要有专人检修，按期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每个月一次）。电磁阀的检测经过气缸动作能否正常来判断，脉冲阀的检测经过气包上压力表的数值变化来判断。7、脉冲阀用气总管杂质需按期排杂质（每个月一次）。滤筒除尘器定货须知：1、定货时请写明产品型号、规格及安装形式。2、支架高度可按定货方要求制作（定货说明）。3、本除尘器装备的清灰电气控制装置一