车辆闸瓦间隙自动调整器检修工艺.doc

车辆闸瓦间隙自动调整器检修工艺1目的ＳＴ系列闸调器大修符合规定规定。2范围货车ＳＴ系列闸调器。3工具仪器顺号名称用途１除锈机外体及杆件除锈２清洗机(槽)内部零部件(含螺杆)清洗３螺杆检查平台检查螺杆弯曲检测４螺杆校直机(具)调修螺杆５闸调器分解组装机(具)分解组装闸调器６配件检测台检测各配件７螺杆及其它配件镀锌设备配件镀锌８台式钻床钻Φ20及以下的孔９螺杆存放架存放检修完好的螺杆10储运集装箱大修闸调器的运送11闸调器实验台闸调器性能实验12主弹簧实验机自由高、最大压缩高检测13扭力扳手组装时测扭矩14外体调修器外体整圆15台虎钳辅助工具16铜棒分解配件17齿厚游标卡尺磨耗检测18内径百分表检测前盖等孔19百分表检测螺杆弯曲20游标卡尺检测各部尺寸21V型铁检测螺杆22塞尺检测螺杆弯曲23检查样板齿及螺杆磨耗检测24油漆工位外表面涂漆25打号工位及工具涂打闸调器标记4作业流程分解→清洗除锈→检修→检测→组装→性能实验→涂打标记5作业标准作业前应熟悉所用设备安全操作规程，确认工装器具技术状态良好，备齐所用材料、配件。5.1闸调器的分解闸调器须使用专用工、卡具按下列顺序进行分解：5.1.１卸下拉杆头及控制杆头；5.1.２卸下防脱螺钉并取出螺杆；5.1.３拆卸下护管及前盖组成；5.1.４分解前盖内部零部件；5.1.5卸套筒组成；5.1.６拆卸离合片；5.1.７分解套筒体组成；5.2清洗除锈对分解的零件，须进行除锈和彻底清洗。清洗除锈后须达成TB1493-83中S-3级及以上的标准。清洗时应用软刷、带滤网的油盘装清洗剂(涉及煤油、汽油等)进行清洗或用清洗机冲洗，清洗后须用压力风吹干。清洗后的零部件表面不得有污迹。5.3检修5.3.1闸调器零部件各部尺寸须符合检修限度如表1闸调器零部件检修限度表表1单位：mm序号名称检测项目限度检测方法更换条件１螺杆1.螺纹侧面磨耗2.弯曲3.螺杆光杆处蚀坑(深度)4.螺杆光杆处磨耗≯0.3≯1≯0.5≮29.51.用齿厚游标尺或其它量具测量2.将螺杆置于平台上旋转，用塞尺V型铁、百分表测螺杆的直测量或用线度。3.游标卡尺测L线内的外圆直径1.用肉眼看得见的裂纹或其它严重损坏。2.梯形螺纹侧面有明显受损或磨耗超限的螺杆时，必须同时更换螺母。3.螺杆直线度超限，调修或更换。4.外圆Φ30处L线以内出现严重锈蚀。２调整螺母螺纹侧面磨耗≯0.30用专用螺纹样板测量梯形螺纹侧面明显受损伤或磨耗超限３引导螺母1.螺纹齿侧面磨耗2.无螺纹端内径3.无螺纹端外径4.锥齿磨耗≯0.3≯Φ32.5≮Φ38.0≯高度的1/3用专用螺纹、锥齿样板和其它量具测量1.锥齿表面有明显损伤或磨耗超限时须更换。2.螺纹端内、外径磨耗超限。４螺杆与引导螺母调螺母配合配合情况将螺杆垂直于地面，旋上螺母正反向实验螺母必须沿螺杆灵活自由、均匀、稳定滑下。不能平稳自如下滑时更换螺杆或螺母。５拉杆外径≮Φ43游标卡尺或样板测量超限更换６拉杆组成拉杆端头配合不得松动组装后必须符合手拧如有松动必须拆去圆销旋紧并配钻销孔（相错120°）56.7±0.5。７拉杆端头内径≯Φ31.5游标卡尺或样板测量超限更换８后盖内径≯Φ46.5游标卡尺或样板测量超限更换９前盖与引导螺母相配尺寸60牙齿磨耗≯Φ39.3≯原高的1/3游标卡尺或样板测量样板1.超限更换2.锥齿表面有显著损伤10套筒体组成导向螺钉的宽度≮7.5游标卡尺或样板测量超限更换11活动套槽口宽度≯12游标卡尺或样板测量超限更换12簧引导螺母弹盒引导螺母弹簧的弹性压力≮750Ｎ将引导螺母弹簧盒由113.5压至83.5。活动件活动不自如、折断时更换13主弹簧自由高ST1-600型595裂纹、变形或自由高局限性时更换ST2-250Ⅱ型35014小弹簧自由高50±2同上15压紧弹簧自由高45同上注：各部磨耗涉及局部磨耗和偏磨。5.3.2小弹簧座、主弹簧座、外体、护管头、护管、拉杆头外观检查，不得有缺损、毛刺、裂纹，有严重变形、锈蚀者更换新品。5.3.3各种密封圈、离合片、垫圈、轴承、螺钉、弹性崐园柱销，大修时必须更换新品。5.3.4各零部件表面须光滑。有毛刺、锈斑时，须用细锉或砂布清除。5.4检测各弹簧检测按表2进行检查和载荷实验表2弹簧名称弹簧直径mm自由高度mm预压力/变形后高度N/mm极限载荷/变形后高度N/mmST1-600型主弹簧10.5595-1637/4453538/270ST2-250Ⅰ型主弹簧10300-2581/1793263/147ST2-250Ⅱ型主弹簧103501788.5/2393234/150压紧弹簧10452363/36±1引导螺母弹簧6152539/102990/60小弹簧4.550±2239/20279/155.5组装5.5.1组装的所有零件必须是大修检查合格